石屑与机制砂的区别是什么？石屑能制砂再利用吗？

石屑是碎石场在加工石子的过程中的下脚料，常被视为石场废弃物，粒径在小于5mm ，并含有一定量粒径小于0.15mm的石粉。石屑虽是碎石过程中产生的副产品，但颗粒级配和物理性质与砂比较相似，同时石屑与专门生产出的机制砂又存在较大的区别。那么，石屑与机制砂到底存在哪些区别？石屑能制砂再利用吗？以下为您逐一解答。

碎石作业现场

一、石屑与机制砂的区别

JTGE42-2005 《公路工程骨料试验规程》中规定：石屑是指采石场加工碎石时通过小筛孔（通常为4.75mm ）的筛下部分。而且石屑的表面粗糙，有尖锐棱角，多数石屑细度模数位于3.0～3.6，粒径0.3-1.18mm石粉含量较少，而2.36-4.75mm和0.15mm以下石粉含量较高。

机制砂是经由机械破碎、制砂、筛分而成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩和风化岩石颗粒，成品规则，粒度均匀，级配合理。

从以上定义可以看出，石屑与机制砂的核心区别在于，石屑级配不合理，且0.15mm以下石粉中泥粉含量超标，不符合建筑用砂标准；机制砂是通过人为加工处理得到的粒度均匀、针片状含量少、形状规则、级配合理的细骨料，符合建筑用砂标准。

石屑与机制砂对比

二、石屑制砂再利用，工艺流程详解

石屑可以制砂再利用，石屑外形接近机制砂，物理性能与砂相似，只是石粉含量过高，级配不合理。石屑在经过冲击式制砂整形机塑形处理和振动筛筛分后，可将石屑制成高品质机制砂，用于搅拌站或者干混砂浆的原料。具体的石屑制砂工艺如下：

1. 筛分制砂

由于石料厂生产流程和工艺不同，石屑的物理性能指标变化范围较大，细度模数的变化范围为较大，并且含有大量料径小于0.15mm的细粉颗粒，所以在对石屑进行制砂前需先进行筛分处理，筛分后分两种情况分别制砂。

A、筛分粒径≧5mm：制砂→风选

大于5mm的石屑颗粒（准确地说是筛孔边长为4.75mm方孔筛的筛上部分），采用冲击式制砂机进行破碎制砂，同时对石屑进行整形，然后通过风选（空气筛分）处理，大于0.075mm的颗粒便成为高品质机制砂。

B、筛分粒径＜5mm：风选→制砂→风选

先对小于5mm的石屑颗粒进行风选，然后对粒径大于0.075mm的石屑颗粒的粒形进行判断，如粒形较好，可直接成为高品质机制砂；如粒形较差，还需经过冲击式制砂机进行精细化整形处理，接着再进行风选，粒径大于0.075mm的石屑成为高品质机制砂。

石屑制砂现场

2.石粉回收利用

石屑制砂过程中，经过筛选和风选处理后，会剩余出粒径小于0.075mm的石粉。根据机制砂对石粉含量的要求，一部分可掺入机制砂成品，作为高品质机制砂中石粉含量的需要；另一部分可以单独包装贮存，后期作为石粉产品出售。

此外，目前有一些碎石场利用一条生产线实现石子成品（粗骨料）和机制砂成品（细骨料）一体化生产，合二为一，实现了石料在生产线中全封闭化加工，避免了石屑的产生。这种碎石工艺，既能满足破碎和制砂的双重需要，也能节约资源和降低生产成本，不失为一种好方法。

破碎制砂一体化作业现场

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