可逆反击锤式破碎机锤头的磨损机理分析

可逆反击锤式破碎机是一种新型破碎设备，由于其破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、工作平稳，因此在冶金、建材、化工、水电和煤炭等工业部门对石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的中、细碎作业中应用很是广泛。锤头是破碎机实现破碎的关键部件，在工作过程中很容易出现磨损，那么具体的磨损机理是什么呢？

可逆反击锤式破碎机如PFCK-1412，锤头用销与中间连接杆连接安装在转子上，锤头为螺旋线排列，转子的转速为985r/min。在破碎物料的过程中，块状物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头猛烈撞击，瞬间将物料进行一次破碎，接着锤头又以36m/s的线速度将物料撞击至反击板上完成二次破碎，物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所要求的粒度。根据锤头失效前后的形状，可以看出锤头头部及两侧磨损较严重，这与物料冲击和受挤部位相吻合。从磨损部位看，沿厚度方向不均匀，中部比两边磨损严重，磨损表面没有发生明显的塑性变形和较深的凿削、沟槽现象。

据锤式破碎机锤头的打击平衡分析，这种不均匀磨损是由于锤头侧面在与物料挤压过程中，所受到的挤压力分布不均匀，中间挤压力大，两边挤压力小，导致锤头侧面中间磨损量比边部磨损量大所引起的；而锤头工作面的磨损形式主要为交变冲击和挤压应力复合作用下产生的疲劳点蚀和磨粒磨损。多元高铬铸铁具有较高的硬度和冲击韧度，在破碎物料时表现出良好的耐磨性和抗塑性变形能力，在磨损过程中疲劳点蚀引起的蚀坑和磨粒产生的沟槽较浅，在物料冲击作用下，这些蚀坑和沟槽较大程度上被磨削掉或产生微观变形，因而观察不到较深的凿坑和沟槽。