如何改进圆锥破碎机的润滑系统？

圆锥破碎机的润滑系统的作用是降低零件之间的摩擦作用，避免过大的摩擦造成破碎机零件的寿命降低，同时降低破碎机的工作效率。故，润滑系统工作是否良好对圆锥破碎机的生产能力有很大的影响。

圆锥破碎机上的衬套经常发生老化事故，使用寿命仅有2~3个月，从而影响生产的正常进行。其原因是：衬套与机体的固定是用浇铸锌来定位的，由于该设备工作时的振动较大，铸锌产生了松动。由于润滑油具有一定的压力，衬套就出现老化事故。原来的润滑油分两条路进入机器内。一条由机器下部油孔进入机器，又分为三条支路到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮．然后由小伞齿轮下部回油。另一条由传动轴架上的孔进油润滑传动轴承，其回油也是经过小圆锥齿轮－Ｆ部的回油孔及转动架上的回油孔回油。回油有单独管路流回的油箱。

改进措施

1、在空心轴外，按逆旋转方向，切削两条螺旋油道，宽6~7mm，深5~6mm。当空心轴转动时，润滑油便沿着螺旋油道向上流动，增加了上部润滑油的供油量，解决了套长间隙小，衬套上部缺油的矛盾。

2、为消除因衬套上移，润滑油回路被堵而增加阻力，在衬套上端切出4~6个12x12mm的缺口，是回油畅通无阻。通过以上两项改进后，可防止衬套高温老化事故，一是减少了维修时间，增加了选矿处理量；二是可节约维修费用。