如何改进圆锥破碎机的轧臼壁铸件充型凝固工艺？

圆锥破碎机在冶金、建材、化学、筑路、硅酸等工业中有非常广泛的应用，它通常用于中等以及中等以上硬度的各种岩石和矿石的破碎作业。在破碎机的工作过程中，电动机会在整个偏心套的迫动下绕着定点一周后作出旋摆式的运动，从而使得破碎壁一会儿靠近轧臼壁表面，一会儿又离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使得矿石在破碎腔内实现破碎。

通过对原始工艺的温度场和流动过程所进行的耦合运算以及通过直接分析法和临界固相率法的分析，可以得知该铸件内部存在许多的缩孔和缩松缺陷的现象。在整个凝固过程中，现有的冒口无法进行直接补缩，在铸件进行凝固过程中容易出现断流的现象，存在着狐立的液相，从液相凝固到固相，因为其密度情况的不同，从而产生收缩，造成了一定的缩松或者缩孔的缺陷。为了提高铸件的工作效率，避免或减少缺陷，需要对轧臼壁住家的充型凝固工艺进行改进。

1、首先，准备成型的发热冒口，直径长为180mm,有较长度为300mm。

2、其次，成型的发热冒口的位置向下旋转一点，这样做法的好处就是既可以保证其足够的压力，也可以通过补缩来满足铸件。消除一部分因补缩距离过长而无法充分补缩的问题。

3、通过增加冷铁的使用，这样做既可以相当于缩短补缩距离，又可以细化其晶粒。

通过对已经改进后工艺方案的温度场和流动过程耦合运算以及运用直接分析法和临界固相率法的分析后，得知现在的凝固过程中所有的冒口根部都没有出现断流现象，也不存在狐立的液相。这就充分说明了发热冒口和冷铁的共同作用可以很好地满足铸件的补缩需要，从而可以比较好地解决原始工艺存在的缩孔问题。