回转窑熟料中出现不合格游离氧化钙时应怎样操作？

回转窑中游离氧化钙的含量是生产过程熟料半成品的质量指标，也是影响水泥安定性的过程指标。游离氧化钙含量要控制在0.5%~2.0%之间，加权平均值1.1%左右，高于2.0%及低于0.5%的被定为不合格品。当窑内出现不合格游离氧化钙时，应及时采取有效措施进行处理。

窑内出现不合格游离氧化钙的情况分为两类：偶然出现不合格游离氧化钙、反复出现不合格游离氧化钙。下面针对这两种情况分别进行分析。

1、偶然出现不合格游离氧化钙

（1） 一旦发现窑内异常现象，立即减少喂料量，减料多少根据窑内状况异常的程度而定。

（2）紧接着相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50摄氏度以内，同时通知化验室增加入窑分解率的测定，确保不低于85%~90%。

（3）略微减少窑尾排风，以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。但不可以过多，否则会造成新的塌料，也影响二、三次风的入窑量，进而影响火焰。

（4）当窑内掉窑皮或有塌料时，也会出现这种偶然不合格现象。

（5）尽快找出窑内温度不正常的原因，对症处理。

2、反复出现不合格游离氧化钙

当窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量时，则说明此窑已经属于带病运转，此时依赖中控操作员的操作，已经力不从心。应由回转窑操作技术熟练的管理人员组织力量，对有可能产生的问题针对性地逐项解决。

（1）原燃料成分不稳定，需要从原燃料进厂质量控制及提高均匀化能力等措施解决。

（2）生料粉的细度跑粗，尤其是硅质校正原料的细度，需要从生料的配制操作解决。工作人员往往易忽略这个因素。

（3）预热器系统往往频繁鸭料，应该从预热器的结构改造上找原因予以纠正。

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