复摆颚式破碎机颚板的磨损机制及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的重要关键部件，是直接与矿石接触的零件，其设计合理与否对提高破碎机的生产能力、降低破碎机能耗、产品粒度组成及破碎力等有很大的影响，尤其是后三项。由于颚板的直接寿命影响着破碎机的性能，而我国现有颚式破碎机的颚板寿命偏低，不仅给维修带来很大的不便，还增加了破碎机破碎物料的成本。因此，下文将从有益颚板寿命的设计角度，分析其磨损机制，并选择合适的颚板材质。

颚板的磨损是高应力短程凿削磨损，对颚板的残体磨损面的微观分析及实验室颚板的失效分析，可以得出颚板的磨损如下：

1、由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成为列为，然后沿着颚板的薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑。

2、物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起，并使碎裂或翻起部分随碎物料一起脱落形成磨屑。

3、物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑。

控制颚板磨损的主要材质因素是其硬度和韧性。材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小。材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力，韧性好可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳前形成磨屑前的变形过程大大增加。

由上述分析可知颚板材质的选择方法。由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，易于流变和被切削，因此并不适合于铸造颚板。为了提高颚板的使用寿命，可采用中锰钢。中锰钢颚板在实际应用中也取得了较好的使用效果，如破碎硅石时比高锰钢使用寿命提高20%以上，而成本与高锰钢相当。