水泥中为什么要增加石膏和混合材，水泥生产设备有哪些？

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。在水泥生产线的过程中，水泥的产生和物料的比例至少为1:3，这样才能保证生产出的水泥的质量。石膏、混合材是水泥生产中加入的比较重要的原料，那么石膏、混合材在生产水泥中起什么作用呢？水泥中为什么要增加石膏和混合材？水泥生产设备有哪些？详解如下。

水泥中加石膏和混合材的作用

1、增加石膏

增加石膏的作用是其防止快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，防碍水分子等移动的结果。

石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥，其石膏掺入量一般波动以SO3计为1.5-2.5%。因为当石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，产生膨胀应力，降低浆体强度，严重的还会引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。

2、增加混合材

在磨制水泥时，为了改善水泥性能，调节水泥标号，增加水泥产量，降低能耗而掺入水泥的人造或天然矿物材料，称为水泥混合材料。分为活性混合材和非活性混合材。两者的区别是非活性混合材不含有与CA2（OH）起反应生成C-S-H凝胶的活性成分，即没有吸收CA2（OH）的能力。另外，它对水泥的后期强度基本无贡献。

凡是天然或人工的矿物质材料，磨成细粉，加水后本身不硬化，但与激发剂混合并加水搅拌后，不但能在空气中而且能在水中继续硬化者，称为活性混合材。

水泥生产设备

因生料制备的方法不同，水泥生产设备也有差异，主要分为干法水泥生产线和湿法水泥生产线两种。干法水泥生产热耗低，但环境污染较大、耗电量高；湿法水泥生产线操作简单、生粉易控制、环保性好，但是热耗高于干法水泥生产线。作业中客户要依据实际的生产需要，选择合适的类型，更多资讯，可点击“在线咨询”。

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