水泥制品生产线的节能改造方案

随着我国建筑业的快速发展，水泥制品的需求也越来越多。但以往老式的生产方式已经满足不了水泥行业的需求，水泥制品要想有一个大的突破，生产方式也应该有所改变。随着水泥行业粉尘排放标准的进一步提高，现有生产线上的电除尘器设备可能不能达到国家排放标准，势必要进行改造，这对于河南水泥制品来说是一个非常大的市场。在水泥制品发展的方式中，我们可以实施走出去的战略，让我们的水泥制品市场不仅仅局限在一个地方，而是实施走出去的方略，水泥制品行业的需求正在不断地增大，相信水泥制品厂家的需求会越来越多，我公司也会在市场需求不断增大的前提下，继续扩大规模，提高产品质量，生产出适合市场需求的水泥制品来。

如果您想进一步了解请点击：水泥生产线

水泥制品生产线的节能改造方案

1、窑炉节煤

（1）使用高性能隔热材料：回转窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。

（2）合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量。

（3）严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。

2、余热发电

采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5MW发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9MW发电机组，实际单位发电量达到36kwh/t以上。

3、电机系统节能

(1)变压器节能：合理确定变压器容量，使其运行于较佳状态。更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。

（2)无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。

通过以上节能改造，水泥制品生产线的环保效率大大提升，同时我公司还将继续研发水泥制品生产线上的余热发电技术。

水泥纯低温余热发电是通过余热回收装置--余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。更多详情，用户可拨打公司热线电话0371—67772626进行详细询问。