分级机在磷矿浆分级作业中的应用

分级机在湿法粉磨工艺中的应用十分普遍，该分级机靠重力进行矿浆分级，实现较为理想的矿浆浓度，从而为提高磨机粉磨效率做好准备。

对于湿法粉磨，磨内矿浆浓度有一定限制。浓度过高则粗粒子在磨内所受干扰严重，易随矿浆流出，不易沉积，从而使粗粒子不能得到有效粉磨；浓度过低则磨内矿浆流速加快，致使粗粒子在磨内停留时间减少，粗粒子也不能得到有效粉磨。

通常的做法是将浓度为60%～65%的磷矿浆加水稀释到浓度为30%～40%后进行分级。分级设备通常使用水力旋流器，通过提供能量产生离心力而达到粗细分离的目的。

分级机设备具有以下缺点

1、砂浆泵动力消耗大，各部机件磨损严重；

2、旋流器磨损较快，特别是进料口及沉砂嘴，从而影响分级过程；

3、给矿浓度及粒度的微小波动对工作指标影响较大。

针对水力旋流器在分级作业中存在的缺点，该技术采用了斜板分级机。该分级机靠重力进行分级。

分级机的结构特点

根据螺旋分级机工业执行标准，分级机内设有斜板组，进入分级机的矿浆浓度为30%～40%，从斜板组的底部进入斜板组且沿斜板上升。在上升过程中，根据矿浆中固体颗粒的沉降速度与颗粒大小成正比关系，较粗的颗粒逐渐沉积到斜板上，当沉积到一定量时，沿斜板下滑落入粗料区。粗料从粗料口排出，细粒级颗粒则来不及沉降就被向上流动的浆体带出并从斜板组顶部溢流成为分级合格矿浆。

分级斜板组由专门设计的工程塑料插接而成。两块长、宽、厚相同的平板，按一定净高度插入两个边侧条中，中间再插入一条工字断面支撑条，构成并列的两个长方体空腔，按与水平成一定角度斜置，构成一对并列的斜窄流分级单元。每对单元的两个边侧条上下分别有榫槽和榫扣，互相插接形成多对空腔即多对单元。

各分级单元是独立和并列的，以相同的条件，单独进料、沉降、分级、排放沉砂和溢流，互不制约和干扰，因此，设备性能和效果不受规格的影响，具有理想的可放大性。专门设计的工程塑料，防止板面粘泥结垢，且耐磨性好，延长了使用寿命。单元集成式结构，使日常维护简单而易行。

分级机斜板间的堵塞问题

斜板分级机在运行过程中，其斜板与斜板之间经常堵塞，致使物料走短路，严重影响分级过程的效率，曾在相当一段时间内未得到有效解决。根据分级机的分级原理，当斜板上沉积物料达到一定量时，其受重力作用沿斜板下滑。造成斜板间堵塞的原因在于斜板倾斜角和斜板间距设计不合理。针对这一情况，采取加大倾角和斜板间距的措施，从而解决斜板之间堵塞的问题，提高了分级效率。

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