磨细钢渣粉的生产工艺和设备选用

钢渣是炼钢工业的主要废渣之一，具有硬度高、易磨性差的特点，且含有一定数量的金属铁。钢渣经过磨细工艺处理后，可用于水泥和混凝土中。在制备钢渣微粉时，需设有多道强力磁选，确保制得的钢渣微粉技术指标达到应用要求。

《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准，对钢渣粉的技术性能指标作了详尽规定。钢渣粉实际生产工艺流程一般为：钢渣破碎一磁选一粗磨一磁选一细磨一选粉一磁选一入仓。经细磨分选后的钢渣比表面积必须达到标准要求，以确保活性指数达到标准规定。

钢渣粗磨可采用短粗型的棒磨机，钢棒对粗颗粒物料具有“选择性粉碎”的特别功能，生产效率高、粉磨电耗低（≤2.5kWh/t）。钢棒可选用40Cr、GCr15等耐磨性、韧性良好的材料。细磨工艺可采取用管磨或立磨，立磨粉磨效率高、电耗低。球磨系统电耗≥80kWh/t，立磨系统电耗50~60kWh/t。但立磨磨辊磨损较快，除铁不易处理、维护工作量大。目前，用磨球+高细选粉工艺制备钢渣粉者居多。

采用闭路球磨工艺制备钢渣微粉时，衬板和研磨体消耗量大，研磨体磨耗 200g/t。故衬板和研磨体宜采用高铬合金硬质耐磨材料，磨内隔仓板、篦板缝隙宜≤6mm，防止粗颗粒进入细磨仓或参与闭路循环。闭路系统选粉回料过程中可使用皮带输送，在皮带上方再设置一道强力电磁除铁，对提高磨机生产效率极为有利。

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