球磨机生产过程中的三种常见问题处理

近年来，通过客户的反馈，我们总结了球磨机在生产中的一些常见问题，主要就是轴瓦发热、大小齿轮磨损、筒体裂纹。这些都是影响球磨机生产效率的关键因素，必须及时正确的处理，才能不影响球磨机性能，确保生产的顺利进行。为此，我们对这三方面产生的原因及处理方法进行了分析研究。

1、 球磨机轴瓦发热

（1） 球磨机入料端中空轴轴肩间隙太小由于磨体运转85%左右的功率都转化为热能，再加上入料的温度较好烘干物料的热气流等的影响，使筒体轴向产生热变形而引起热胀、停磨引起冷缩等现象，都有可能使轴瓦受轴向力而发热。因此，在安装过程中，必须考虑在运转中出现的膨胀量。

（2） 轴瓦刮研精度不够。中空轴轴瓦的刮研范围在接触包角应该小于35度以内，两侧必须刮有间隙。在接触包角内刮有油槽，单油槽不能刮通，使轴在运转过程中形成油膜，保护轴瓦。

（3） 选择适当型号的润滑油。如购买不到需要的润滑油，可按润滑油的黏度指标采用代用油。一般球磨机轴承座多选用N220中负荷工业齿轮油。也可用Q／SY8051—79中120极压工业齿轮油代替使用。

2、 大小齿轮安装

大齿圈设计时是整个端面接触，由于端而加工精度不高，大齿圈的端面安装时往往是局部接触，有的地方接触不到。这样，螺栓出现松动，再紧崮时端面就接触不好，造成对口齿啮合不良而产生振动，加速齿轮磨损，严重时造成断裂，还齿轮断齿。为避免此种情况，在加工工艺方面略作修改：以前的一刀活，现改为半精车齿轮后，拆开两半齿轮，修研哈夫面，垫入厚度为0．2mm的铜垫片，然后再精车，滚齿，拆掉铜垫片。当球磨机正常运转时，由于热膨胀。消除了因齿圈在此处误差产生的振动和冲击，延长齿轮使用寿命。

3、 筒体裂纹

球磨机筒体须开设磨门和大衬板螺栓孔，若加工时缺少倒角，则会降低筒体的抗疲劳强度，产生裂纹。因此，除了采用过渡钢板外，端板与筒体的焊接较为重要。球磨机端板钢板厚，筒体钢板薄，二者形成的角接触没有过渡圆弧二是一个直角，容易造成断裂。所以焊接过程一定要注意。

一旦出现筒体裂纹，需过段处理，首先必须使筒体回复原位，焊接的裂开使筒体外张，若直角焊接，势必在以后的生产中再次引起断裂。恢复原位后清除原焊道，钻止裂孔，转动球磨机，是焊纹处于球磨机较上边，利用球磨机自重，是裂纹自然吻合。

球磨机生产过程中的这几种常见问题经过我们的能分析能够合理解决，采用上述方法能够保证球磨机产量达标，不影响球磨机设备质量，如有其他问题，可详询0371—67772626。