高湿物料加工工艺中新型干燥机加工优势突出

工农业生产过程中会产生大量的废渣，都属于高湿物料，如果不及时处理，会对环境产生极大的危害。近年来，国内关于高湿物料的加工工艺研究逐步深入，各种加工设备也不断丰富，对于高湿物料的综合利用水平不断提高。

传统的高湿物料加工工艺表现并不理想，目前，我们采用新型的干制工艺流程：机械压滤脱水—高温搅拌干燥—中间破碎—二级气流干燥。该工艺流程为分段分步组合方式，各步流程分别对应了高湿物料干制过程各阶段并便于采取所需要的不同操作条件和不同设备，从整体上提高生产效率，降低能耗，保证质量。

机械脱水是从高湿物料中去除大量水分的较有效和能量消耗较少的工序，应尽较大可能脱水。板框压滤机出来的物料滤饼含水率仍有60%，必须采用热力干燥才能去除饼中剩余的水分，且该物料还有一定的粘性，干燥难度较大。高湿物料的干燥是本项生产的关键工艺，又是主要耗能工序，对其干燥过程及相关干燥装备的设计研究很有必要。

下面就来主要介绍一下高湿物料干燥机（ /hongganji.html）的应用。新型高湿物料干燥机将破碎物料空间和干燥物料空间隔离开来，同时在干燥空间设置干湿物料分离板，使未干物料与已干物料分离开来，它变庞大的机体为积木林组合体，降低了动力消耗，节省了制造成本，使工作稳定可靠，提高了热能利用率，使操作维护变得更为安全。具体结构设计如下图：

板框压滤机出来的糟渣滤饼含水率仍有60%，其中有部分非结合水分，脱除这部分非结合水分至含水率35%的干燥过程为恒速干燥阶段。本工艺采用高温快速干燥工艺，可以尽可能地提高干燥速度，而不至于使物料温度过高和破坏物料品质。由于干燥介质的温度越高，其汽化潜热越低，因此湿物料中的水分蒸发所需要的热量越少，从而可以达到节能的目的。另外，由于高温快速干燥时间短，干燥机的有效尺寸就可减少，从而降低制造成本。试验表明新型高湿物料干燥机的应用效果是令人满意的。槽型和叶片的合理设计使高速抛起的物料对器壁上物料产生强烈的剥刮作用，消除了粘壁现象，所以能适应粘性物料的干燥，热风槽上部设置了可动的挡板和隔板，可以调节物料的轴向运动，调节物料停留干燥时间，所以可方便地控制干燥水分指标。

通过实验研究发现，采用新型的高湿物料专用干燥机能够有效降低能耗和电耗，同时还能保证脱水干燥环节的效果，应用优势明显。我公司能够提高高能的高湿物料干燥设备，确保生产质量，价格合理，欢迎选购。

红星机器咨询电话：0371—67772626