格子型节能球磨机主要特点总结

球磨机简介

球磨机是金属矿山、铝厂、水泥厂、发电厂中的必不可少的关键设备，也是电耗和钢耗较大的设备之一。目前我国矿山使用的球磨机普遍落后于世界水平，一般都存在磨矿效率低、电耗高、钢耗大、故障多、成本高等问题，严重影响了选矿工业的发展。为迅速改变这种落后状况，赶上世界精良水平，开发新型节能球磨机任务重时间紧。而格子型节能球磨机就在这样的形势下诞生了，该机在技术性能、结构特征和节能效果等方面均有提升。

红星机器球磨机优势

1、采用气胎离合器代替联轴器

气胎离合器具有传递扭矩大，接合平稳安全、吸振、结梅简单、便于安装维修等优点。在球磨机上采用气胎离合器代替主电机与小齿轴间的联轴器。，主电机可以实现空负荷起动。与普通球磨机相比，起动电流可降低4倍。起动转矩降低至额定转矩的0.4倍，而且能实现分阶段起动。这样便减少了对电网的冲击。提高了电网供电的稳定性。

气胎离合器的结构是：壳体部分安装在主电机轴上，摩擦轮安装在小齿轮轴上，压缩空气通过主电机轴上的中心孔，经进气管进入气囊。气囊膨胀后，推动摩擦瓦与摩擦轮紧密压紧，从而带动小齿轮，使球磨机运转，当单独启动电动机时，气囊处于泄压状态，摩擦瓦脱开，当需接通磨机时，胶囊处于充气状态，使摩擦瓦拖紧摩擦轮

2、采用静动压轴承代替普通滑动轴承

静动压轴承是液体轴承的一种。在球磨机起动之前，将压力为38—40公斤力/厘米²的高压润滑油注入密封的主轴承内，使球磨机主轴在轴承内浮起，形成静压轴承。当主轴运转数分钟后，停止注油，依靠轴的线速度和浊的粘度匹配，形成一定厚度的油膜。此时即为动压轴承，静动压轴承的特点是摩擦损失小，零件寿命长，承载能功强，并具有良好的抗振性。在节能球磨机上采用静动压轴承，不仅能降低起动能耗，减少摩擦损失，提高传动效率而且还可以使轴承主轴瓦与轴颈的寿命犬幅度提高。与老式滑动轴承相比，可节省电能6—10%。

3、采用角状螺旋衬板代替普通波形衬板

球磨机衬板的几何形状，材质和固定方式对磨机的研磨效率、产品粒度、材质消耗、维护费用和设备利用等都有重大影响。角状螺旋衬板是一种厚度不等的衬板，在筒体内组成一个方形的衬板腔。一般在简体内梧长度方向分穴段布置，每段布满后，旋转15°，再布下一段衬板，使厚度不等的衬板形成螺旋排列。装有角状螺旋衬板的球磨机，由于转角的原因，物料被提升的高度和倾泻角度都在发生变化，致使介质与物料混合、冲击和磨剥，从而提高磨矿效率；又由于提升介质的平均高度降低，能耗也降低，介质与物料的混合机率增加，介质之间无效磨损减少，介质的消耗自然降低；同时，在回转的任一瞬间，沿球磨机长度方向上的钢球起落时间都不一样。因而产生内部平衡，负荷平稳。

4、选用了合理的长径比和合理转速

据国内大多数有色金属矿山统计，矿石硬度大、球磨机长径比小、排矿粒度大，但细粒度百分比小；长径比大，排矿粒度细，容易达到矿石单体分离，有利于提高选矿回收率和精矿位，但也不能过大，否剐容易产生过粉碎。

一般2700X3600毫米球磨机简体转速在16.8—22.2转/分；3200×4500球磨机简体转速在15.5—20.4转/分之间。经计算并参考矿山现有磨机参数，2700X3600节能球磨机选取简体转速为20转/分是比较合理的。

5、提高了球磨机齿轮的质量和寿命

齿轮采用了优良材质、硬齿面，高精度制造，精确安装和合理维护。大齿轮精度提高一级，齿根园角半径加大，齿面无裂纹、缩孔琉松。轮缘厚度均匀，偏差不大于轮缘厚度的6%。小齿轮精度也提高一级，经实践证实，大小传动齿轮齿面接触良好。

齿面接触设计要求：齿高为40%，实际达75%，齿宽为80%，实际90%，与老式磨机相比，大、小齿轮均采用了新的密封技术，防止粉尘污染。

6、充分利用了电机功率

主电机功率400千瓦，转速137.5转/分，电压6000伏。由于在球磨机上采用空负荷起动，静动压轴承，角状螺旋衬板后，原电机功率400千瓦就显得过剩了，经计算2700x3600毫米球磨机实际上只需要370千瓦就足够用了。为此，在不采用非标准电机的前提下，将球磨机简体直径增加10毫米，长度不变，容积可增大7.6%，处理矿石能力约提高8％，电机功率得到了充分利用。

7、自动化程度高

机械液压和气动部分均采用电气自动控制、自动切换和连锁保护，以保证安全运行。

该格子型节能球磨机机运转安全可靠，各项技术指标均达到或超过了原设计的要求，如噪音低于90.5dB，垂直振动的较大位移小于28.8毫米；与同类型普通球磨机相比，单位磨矿能耗降低了15—20％，钢耗降低了50%左右，处理能力提高了7一10％，大小齿轮寿命可提高1—1.5倍。另外关于球磨机节能措施还有很多，详情可以继续关注我们红星机器网站。

河南红星机器咨询电话：0371—67772626