破碎筛分工艺对破碎物料的要求

对破碎物料的要求取决于物料的下一步加工工序：球磨或自磨。对于破碎是矿石入选准备的阶段的破碎厂来说，对破碎物料的要求取决于矿石的解离度与所取得的精矿或商品矿石的粒度。

球磨时，对破碎物料的主要要求是矿石粒度、矿石解离度和混匀性。

1、矿石粒度影响磨机的生活能力，因此是磨矿设备工作的较主要因素之一。目前，球磨机给矿粒度多数为20mm以下。进一步降低给矿粒度是合理的，但是受到破碎设备技术可能性的限制。第聂伯罗彼得罗夫斯克矿业学院所进行的研究结果表明，当大于二十毫米级含量从百分之十七点二降到百分之一点五时，球磨机的平均生产能力提高9.5～11.5%。在波兰博列斯拉夫选矿厂进行了类似的试验，当给矿中10mm粒度从22%增加到80%时，球磨机生产能力提高30%。在这种情况下，磨矿费用降低而破碎费用增加。当破碎粒度为11～0mm时，费用较合理。

2、球磨机对破碎矿石较主要的要求是矿石的解离度。解离度越小，球磨机按解离物料计的生产能力越大，而球磨机中以解离的金属矿物和非金属矿物形式积存的物料越少。预先干式磁选可以从破碎的矿石中分离出解离的非金属矿物，有时也分离出矿物，因此它是改善磨矿设备工作状况的重要措施之一。

3、矿石混匀不仅可以使磨矿过程稳定，而且也对以后的矿石处理产生重要影响。对于磁铁矿石的球磨和自磨而言，这种影响按JI.B.捷列霍夫和B.B.巴札尔内提供的数据。

原料质量的稳定性不公取决于贮矿场容量，而且也取决于矿石各类数和它们之间的差别。原矿铁品位的波动对于选矿指标有显著影响。业己确定，原矿铁品位波动从2%～1%时，精矿产率提高0.04～0.5%。精矿中的铁回收率提高0.5%～1.2%。

选矿工段中，破碎矿石质量和均匀给料的稳定性是选矿厂协调工作的主要条件之一。当遵循这个条件时，实际上工艺流程不需要自动调节，在这种情况下，保持选矿厂按给定参数连续生产取决于设备的工作可靠性和参数恒定。但是必须建设大型混匀贮矿场才能达到充分混匀，这就需要大量的基建费用。因此在每个具体情况下，采用这种技术决策时，需要对稳定入厂原料的各种途径进行详细的技术经济分析。其中主要有：混匀、开采时配矿和采用磨矿机给矿的自动稳定措施。

自磨过程对破碎矿石的要求比较严格，并规定：

矿石的粒度和粒度组成一定。给矿稳定以及矿石粒度组成与化学和物理性质的均匀性，与有介质磨矿相比，要求严格满足这些要求的理由是，自磨过程进行速度较慢和实际上只能通达改变磨矿机处理和旨出顽石及砾石进行调节。

对于矿石自磨来说，入磨的破碎矿石较大块度不应超过300～400mm，较小块度为250mm。

在上述的要求当中较重要的是在矿石中应有足够数量起主要研磨作用的大矿块。在不能形成必要数量的大矿块情况下，采用自磨可能无效。