影响球磨机功率消耗的三项参数

球磨机简介

球磨机是结合各种破碎和磨粉设备的优点，利用冲击、剪切、挤压和研磨等破碎方法对矿石进行碎磨作业，具有磨损小、产品粒度均匀及处理量大等优点，是一种具有开发前景的新型研磨设备。

球磨机工作原理

球磨机运转过程，电动机产生动能带动研磨介质随物料一起转动，加速运动到转筒边缘，并贴着定环内壁向上“爬行”，在重力与定环内壁作用力的影响下，介质被返抛到转筒某一位置，然后再次随着转筒加速运动到边缘，再沿定环内壁向上运动，周而复始地从转筒上获得能量进行破碎作业。

当物料进入到研磨腔以后，高速循环运动的破碎介质对物料进行冲击、挤压破碎，而且在排料口处，由高速旋转的转筒对物料进行进一步的剪切破碎。破碎介质在运动过程中对物料也具有一定的研磨作用，物料研磨到合适粒度后直接进入螺旋分级机被分离，从而减轻了球磨机的工作压力。

影响球磨机功率消耗的参数

球磨机磨碎过程是一个极为复杂过程，影响球磨机功率的因素非常多，而且每个因素之间相互制约，相互影响，所以，要想把所有因素都纳入球磨机功率消耗之中考虑是不现实的。因此，选择对球磨机工作效率影响显著，且容易控制和调节的参数进行调试改进。其主要影响参数为：球磨机转速、装球量（研磨介质的体积与整个研磨腔体积的比值）和球配（大球的体积在整个研磨介质体积中所占的比例）三个参数。

1、球磨机功率消耗随着转速的提高而减小，当转速达到9m/s左右时，功率消耗出现极小值，随着转速进一步提高，电动机功率消耗反而上升。

球磨机消耗的功率在转速较小情况下随着速度的提高而逐渐减小，当转速达到9.4m/s左右时，功率消耗趋于较小值。随着转速的不断提高，消耗的功率急速上升。由于物料越小，所需的较小破碎速度就越大，因此两种情况的功率出现较小值对应的速度不同。

2、当介质填充率为25%左右时，消耗功率达到较小值。这是因为当球量过少时，虽然每个介质获得了很大的能量，但由于介质过少，单位时间内的破碎次数较少，破碎效率较低，在破碎同等物料的情况下消耗的功率就会较多。随着填充率的增加，破碎次数也增加，破碎效率提高，消耗的功率也随之降低。当填充率超过25%以后，由于球量较多，一是影响排料，延长了排料时间；二是介质与介质的碰撞次数急剧增加，增加了能量消耗，所以球磨机功率消耗也随之增大。

3、随着大球所占比例的提高，设备消耗的功率也随之减小。这是由于大球被加速后所获得的破碎能更大，破碎效率更高，所以功率消耗随大球比例的增高而减小。当大球所占比例为68%左右时功率达到极值，超过68%以后功率不减反增。

这是因为在整个填充率不变的情况下，大球所占比例越大，则整个球的个数会减少，虽然大球能获得更大的能量，但整个破碎次数会减少，导致破碎效率降低，所以，在破碎同等物料的情况下设备功率消耗增大。

球磨机是一种新型研磨设备，该设备满足设计要求，能起到降低入磨粒度、提高球磨效率的作用。根据以上分析结果可知，在单因素影响情况下，球磨机分别在转速为9m/s，球量为25%，球配为68%时功率消耗较小，为球磨机状态监测与评估提供了更准确的参考依据。