磨煤机改造前后产能及效益对比

观察动能装置锅炉磨煤机自1999年到2012年运行期间，锅炉运行中灭火事故时有发生。针对现有磨煤机存在的问题，使用红星新型磨煤机替代原有磨煤机。

磨煤机

煤磨机存在的问题

通过对锅炉运行状况的诊断、评价，发现原有磨煤机存在一些不足，主要表现在以下6方面：

1、原选型设计计算产能高于实际产能，且煤粉太粗，实际产能为27.6t/h，折算到设计细度（R90=19%）下的产能是19.7t/h，比设计产能减小28.6％。

2、磨煤机对煤种适应性差，耐磨性能不强，碾磨产能衰减太快。

3、制粉系统磨损严重，由于产能不足，磨煤机长期处于大风量运行以满足锅炉燃烧的需求，造成煤粉粗，一次风管风速增高，加剧了一次风管道的磨损。

4、锅炉在目前煤质条件下纯烧粉产能179t/h，锅炉煤耗高，磨煤机磨煤不能满足锅炉设计产能（220t/h）的需求。

5、运行周期短，投入的人力、物力、财力较大。

6、产出的煤粉颗粒特性差，风粉分配特性也不理想。

新型磨煤机

新型磨煤机主要部件有：中间落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、静态分离器、分离气体装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统以及压差装置等。其功能是碾磨原煤，达到炉内有效燃烧的细度。

新型磨煤机

原煤在3个碾磨部件的表面之间，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。碾磨部件的旋转将煤粉甩到风环（装有均流导向叶片的环型热风通道）处，干燥用热风经风环吹入磨煤机内，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中进行分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨，细煤粉经煤粉分离器由干燥风带出磨外。在这个过程中，热风还伴随对煤粉的干燥，在磨煤机运行过程中，有少量的石块和铁器等杂物同时被甩到风环室，落入废物箱，通过废料箱刮板将废料刮到废料斗，再通过插板阀被定期排出。

改造前后对比

改进后，经过近3个月的运行，新型磨煤机整体运行良好，负荷加到28.8t/h，煤粉细度R90筛子通过率为93.6%，满足锅炉运行要求。

1、新型磨煤机产能

原型磨煤机产能不足，磨出的煤粉细度不够，致使锅炉燃烧不充分，锅炉产汽负荷较高只能达到175t/h。新型磨煤机产能及煤粉细度能够满足锅炉负荷要求，试车并取煤粉样分析，测试4种工况参数。锅炉投煤24.12t/h，产汽180t/h，持续8h对锅炉进行标定，标定期间锅炉工艺指标均在控制范围内。

根据8h连续监测，锅炉累计投煤192.96t，产汽1439t，吨煤产汽为7.46t/h。新型磨煤机与原磨煤机相比，锅炉每吨煤多产汽0.23t。

2、新型磨煤机煤矸石排出多

新型磨煤机与原磨煤机相比，能够及时排出煤中石子与煤矸石，延长磨煤机磨损件使用周期。

据统计，投煤25757t的情况下，排出煤矸石1265t，锅炉磨煤机运行时间为1264h，平均排煤矸石为1t/h，磨煤机平均负荷为20.4t/h，吨煤平均排出煤矸石为49kg。

3、新型磨煤机刮板问题的处理

磨煤机易损件使用寿命短，自投用之日起磨煤机石子煤刮板共更换3次。煤刮板磨损后，石子煤不能及时清除，导致一次风道堵塞，影响一次风携带能力，限制磨煤机负荷。煤粉不能被及时携带到炉膛，造成锅炉产汽和磨煤机压差下降。

刮板组件由两长两短4个刮板组成，长刮板带有销轴，可以自由活动，但当磨损严重时，销轴底部磨短，卡在孔内，轴中间磨损变形使刮板下垂，在运行过程中容易刮在下料口上，使刮板更易损坏，刮板组件不能取出，若取出需将顺轴割除，十分繁琐。对此刮板组件进行改造，将上部防尘盖取消，将销轴改造成T型，加大轴端，起到防尘作用，同时当销轴底部磨损，销轴也不会降到孔内无法取出，刮板头不会掉下来与废料孔碰撞，大大减少了刮板的损坏程度。另外，磨煤机要避免不正确的操作，这样才嫩更好的保护磨煤机的完整性及运行。

新型磨煤机厂家

红星机器为用户提供的各种型号的新型磨煤机，并且有效保证了设备的质量和售后服务，不仅如此，厂家对于设备的价格定位也是普遍较低的，帮助了用户在生产中有更高的经济和社会收益。

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