球磨机用于粉磨水泥和钢渣的效果对比分析

球磨机作为新型终粉磨装备诞生于二十世纪九十年代，到目前为止，球磨机经历了长达三十余年的发展过程。我国球磨机主要用于钢铁厂环境治理，处理冶炼钢渣，实现冶金渣资源化深加工。下面分析球磨机在我国生产水泥和钢渣类产品中的使用情况并对比分析。

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一、球磨机粉磨水泥的效果

从球磨机运行情况可以看出，产品产量及质量、细度、比表面积等指标均符合国家规定的技术要求，尤其是产能和电耗指标优异，球磨机水泥颗粒级配更合理，所以水泥性能更优良。

水泥颗粒分布范围宽，均匀系数低，颗粒堆积紧密，填充水相对少，从而标准稠度用水量少，使用性能优良。从球磨机在水泥厂的应用情况来看，球磨机所生产的终产品其技术特征充分反映了球磨机工艺技术与装备适合于水泥粉磨的技术特点。

二、球磨机在钢渣粉磨方面的应用

球磨机钢渣微粉生产流程与粉磨水泥熟料的工艺流程相比，多了在线串联使用的烘干设备，其他主要工艺设备均相同，但磨机主电机装机容量有差异。

钢渣微粉质量与性能主要分析了比表面积和级配与特征参数两方面。

比表面积：球磨机所生产的钢渣微粉出磨比表面积设定控制指标为420㎡/kg，实际生产达到指标平均为440~450㎡/kg，而且生产稳定，调节方便、快捷。活性指数达到75级以上。

级配与特征参数：经检测，钢渣微粉密度为3.35g/cm³，比表面积为479.1㎡/kg，均匀性系数=1.15，其中：0μm~3μm颗粒占10.41%，3μm~32μm颗粒占68.46%，45μm~60μm颗粒占5.21%，从钢渣微粉颗粒累计分布规律来看，是符合当前人们对胶凝材料颗粒分布规律认识的。

三、比较总结

球磨机所生产的水泥，其成品颗粒级配更趋合理，均匀性系数低；水泥早期强度比球磨机高3~5MPa，28d强度高5MPa；系统主机电耗更低，主机电耗在16.5kWh/t左右，系统电耗在22kWh/t左右。球磨机所生产的钢渣微粉密度为3.35g/cm³，比表面积为479.1㎡/kg，均匀性系数=1.15，其中：0μm~3μm颗粒占10.41%，3μm~32μm颗粒占68.46%，45μm~60μm颗粒占5.21%。从钢渣微粉颗粒累计分布规律来看，是符合当前人们对胶凝材料颗粒分布规律认识的。

从球磨机粉磨水泥和钢渣的工艺来看，不但可以粉磨钢渣，还可以在不改变系统工艺流程以及系统工艺设备前提下粉磨高炉矿渣和熟料，做到“一机三用”。所有半成品均可以自行调配出厂或者根据用户需求搭配出厂，方便下游用户使用。只不过粉磨水泥熟料时热风炉不一定开，要看原料综合水分而定。