双腔颚式破碎机的特性

市面上的颚式破碎机以单腔常见，红星机器通过不断的改良，生产出一款双腔颚式破碎机，该设备采用双破碎腔和倒置曲柄摇杆机构，性能超了单腔一大截，下面就由红星机器通过与进料口尺寸、排料口尺寸、偏心轴转速、主轴偏心距均相同的单腔做出对比，为您简述双腔颚式破碎机的特性。

1、外形尺寸

双腔颚式破碎机虽然有前、后两个破碎腔，但整机长度仅增加了27.3%，宽度仅增加了6.1%，并且高度还有所降低，大约降低7.4%整体显得非常美观、紧凑。

2、机器重量

两种破碎机的重量对比可知，动颚重量量仅增加21%，偏心轴重量仅增加15.8%，机架重量仅增加60%，整机重量仅增加了69%。单位产量耗材分别为347kg(单腔)，273kg(双腔），双腔颚破明显节材。

3、主要结构

两种破碎机的结构不同主要体现在四杆机构和破碎腔数量上。

（1）单腔颚破正置的四杆机构，由于受机器的结构限制，悬挂高度难以降低太多(悬挂高度是指曲柄支承到固定颚板上端水平面的垂直距离)。而双腔颚破倒置的四杆机构顺利地解决了此难题，使悬挂高度达到了-400mm，为降低机器整体高度、减轻机重奠定了基础。另外悬挂高度的降低，还可改善动颚的轨迹性能。

（2）双腔颚破采用前后两个破碎腔，使机器由原来的间断破碎改进成连续交替破碎，每转破碎次数由1次增加到2次，消除了机器空转时的能量损耗，同时也提高了生产率。

4、破碎腔腔形

单腔颚破与双腔颚破的破碎腔平均啮角不相上下，在18.5°左右。由于单腔颚破排料口处水平行程较小，为了避免堵料，增大通过量，通常采取在齿板上下端倒角等来减小排料口处破碎腔啮角，以增强排料口处的破碎能力，这一措施虽然奏效，但是，齿板通常设计成上下对称，以便掉头使用，延长易损件的使用寿命。这样，在减小排料口处的破碎腔啮角的同时，势必增大进料口处的破碎腔啮角，减弱了破碎腔进料口处的破碎能力，当大块较光滑的物料（例如鹅卵石）进入破碎腔时，还发生吐料等严重情况。相反，由于双腔颚破排料口处的水平行程足够大，排料口处有足够强的破碎能力和过料能力，因此，双腔颚破的破碎腔可以设计成直线腔型，减小了吐料的可能。

5、动颚的轨迹特性

分别取活动齿板上、中、下三点对两种破碎机的动颚运动轨迹作出对比。双腔颚破破碎腔上、中、下三点的动颚轨迹分布趋势与单腔颚破正好相反，动颚的水平行程由上到下逐渐增大。

两种破碎机破碎腔上、中、下动颚水平行程分別为8mm，18.1mm，33.9mm(双腔)。18.2mm，9mm，9.3mm(单腔)。平均水平行程分别为20mm(双腔）和12.2mm(单腔)，平均垂直行程分别为24.5mm（双腔)和29.1mm（单腔）。

通过对比可知，双腔颚破动的水平行程大于单腔，平均垂直行程小于单腔，而行程特性值即垂直行程与水平行程之比小于单腔。而平均水平行程大，可使破碎腔过料顺畅，平均垂直行程小，可降低齿板的磨损和无用功耗，行程特性值表示机器的性能更佳。

6、机器的平衡

双腔鄂破动颚的质心非常接近还重合于轴承，即连杆与曲柄的连接副处，这一点单腔颚破是难以实现的。双腔颚破动颚（连杆)、偏心轴（曲柄）由于机器运转所产生的惯性力可通过在飞槽轮上配置配重块来消除。摇杆，因其质量小，所产生的惯性力也小，可不采取平衡措施。另外，单腔颚破动颚的质心远离轴承，并且不在连杆轴线上，质量静代换平衡法不适用，采用其它平衡方法，平衡效果也不十分理想。所以，双腔颚破的平衡性能更好，机器运转更平稳。

根据上面几个方面可知，双腔复摆颚式破碎机优于单腔颚破是显而易见的，可以说是一款结构紧凑，运作平稳，节能降耗的新型破碎设备，目前红星机器生产的该设备已经投入生产，客户的反馈也都是正面的，如果您对该设备感兴趣，欢迎莅临考察。