干法乙炔生产中的破碎设备选型

干法乙炔的原料为电石，其入料颗粒在300mm以上，要求的出料粒度在3mm以下，在选取破碎设备时，我们的重要指标就是满足入料和出料粒度的同时，保证节能和大的破碎比。根据电石的硬度、强度、耐磨性以及脆性，并结合生产经验，目前干法乙炔生产中选用的破碎设备以破碎比在10以下为主。下面就针对干法乙炔生产中的破碎设备选型做一简述。

一、颚式破碎机

颚式破碎机通常分为简摆、复摆和综合摆动形式，主要由机架、支撑装置、破碎部件、传动装置、拉紧装置、调整装置以及润滑冷却等装置组成。简摆式颚式破碎机的动颚摆动相对比较简单，基本上呈上小下大的圆弧形，复摆式颚式破碎机动颚的摆动轨迹复杂的多，呈不规则的椭圆形。总的来说，这些颚式破碎机都是通过动颚和定颚之间的往复运动对电石进行粉碎的。

颚式破碎机的优点是进口电石的颗粒度大，设备运行稳定，调整方便，不易损坏，比较广泛地应用于大颗粒电石原料的破碎。但是在实际运行过程中，由于动颚的运行行程大，并且进料和出料口密封能力低下，电石不仅受到挤压的作用，还容易被消磨成粉尘，造成能耗增大，并增加粉尘治理的难度。

在电石破碎中，颚式破碎机由于进料的颗粒度范围大，通常在一、二级破碎中使用，但也正是因为其进料电石颗粒的粒径大，破碎比低，所以无法应用在末级破碎工艺中。

二、圆锥破碎机

圆锥破碎机的种类也有很多，包括旋回破碎机、对辊式破碎机以及中细碎圆锥破碎机等。工作原理基本上为动锥通过转动在偏心定锥的内表面进行挤压，导致夹在两个锥面之间的电石受到弯曲力和剪切力的作用而破碎。

圆锥破碎机的优点是破碎能力较大，动力消耗较低。在破碎粗电石方面，与颚式破碎机的破碎比相近时，圆锥破碎机单位电耗低，工作平稳，破碎电石的粒度也比较均匀，而且电石出口较颚式破碎机小，方便密封与除尘。但是由于圆锥破碎机的结构复杂，造价成本较高，并且检修困难，因而很少在电石破碎领域使用，通常在对电石颗粒粒径要求较高的生产企业中使用，在电石粗破碎技术中不作为主要应用。

三、锤式破碎机

锤式破碎机的种类很多，包括立锤式、卧锤式以及单转子、双转子锤式破碎机，电石的破碎是通过高速旋转的锤子的瞬间切割冲击作用而发生的。

锤式破碎机电石进料粒径一般在50mm左右，多数的锤式破碎机能够直接破碎电石至粒径3mm左右，通常的破碎比大于10，它的优点是破碎比大、电耗低、机械结构简单，并且进出口密封效果好，产生的粉尘电石少，二次除尘投入低，目前被广泛应用在电石细破工艺上。同时缺点也比较明显，由于其破碎比大，所以处理量相对较小，并且需要搭载专门的喂料机，以防止发生堵料等情况，操作的弹性较小，需要进一步的研究与突破。

四、其他设备

当然，在破碎过程中，还有笼式粉碎机、立式磨、振动磨、轮碾机、气流粉碎机等其他破碎设备，但是由于造价以及电石颗粒的特殊性，目前很少在电石破碎工艺上使用。

综合上述介绍，在干法乙炔生产中，较理想的破碎设备为颚式破碎机和锤式破碎机，在不考虑造价且较大型的生产的情况下，圆锥破碎机也在考虑之内。当然，目前大多企业选用多级破碎工艺，且不同级别的破碎过程中采取的破碎机也不尽相同，用户在选型时需综合考虑自身实际情况，并尽量对比几家规模较大的厂家，慎重选购。红星机器生产各种乙炔生产破碎设备，有意者可随时拨打红星热线:0371-67772626。