碲尾矿回收硫的浮选工艺研究

尾矿资源的综合回收既能提高资源的利用率，减少资源浪费，又可以提高企业的经济效益，促进企业绿色持续发展，已成为人们研究的重要方向。某碲尾矿中硫含量较高，但矿物组成复杂，且含硫矿物被石灰及亚钠抑制，增大了含硫矿物的综合回收难度。本文采用单一浮选流程，通过矿浆pH值、调整剂种类及用量、捕收剂用量等条件研究，探索了某碲尾矿综合回收硫的可行性，为同类性质的含硫尾矿的利用提供借鉴。

矿样性质

某选碲尾矿中硫含量达13.15%，但矿物组成复杂，且有用矿物的嵌布粒度粗细不均，增加了碲尾矿中硫的回收难度。据分析可知，尾矿中主要金属矿物有磁黄铁矿、黄铁矿、胶黄铁矿、褐铁矿、辉碲铋矿及金红石，主要脉石矿物为白云石、石英及云母。为使矿山矿产资源达到综合利用，提高选矿厂的经济效益，考虑回收浮选碲尾矿中的含硫矿物。

主要矿物嵌布特征

磁黄铁矿：粒径0.01~1.5mm，磁性较强，主要呈粗、中、细粒呈稠密浸染状分布，嵌布粒度粗细不均。

黄铁矿：具立方体切面、他形粒状，粒径0.01~0.65mm，部分与磁黄铁矿、铁白云石伴生存在。胶黄铁矿：胶状构造，粒径0.1~0.8mm，比晶体黄铁矿反射率低，在磁黄铁矿中呈同心圆状、胶环状对其交代。

辉碲铋矿：呈片状分布，多被磁黄铁矿包裹，在矿石中多以中、细粒呈稀散浸染状分布为主。金红石：微量，呈不规则状，粒径0.03~0.2mm，稀散分布于岩石间隙中。

白云石：是矿石中主要的脉石矿物，半自形-他形粒状，结构不均匀，表现为粒度的差别，粒径0.05~5mm不等，部分晶粒沿解理包嵌有石英细小颗粒。

工艺流程的选择

由于磁铁矿具有较强的磁性，因此考虑单一浮选以及磁选—浮选流程对回收含硫矿物的影响。相对于单一浮选，磁选—浮选联合选矿流程能够稍稍提高硫回收率，但不利于硫精矿品位的提高。增加磁选流程对提高硫选矿指标影响不大，而且增加工艺流程的复杂性，不利于生产管理，因此选取单一浮选流程。

浮选条件研究确定

1、磨矿细度

给矿细度是影响浮选效果好坏的首要因素，硫精矿品位与回收率均随磨矿细度的增加而先增加后减少；当-0.074mm含量超过87.9%后，硫精矿品位提高幅度较少，而回收率下降较大。因此选取-0.074mm占87.9%为较佳磨矿细度。

2、矿浆pH

经研究发现随着矿浆pH值的降低，粗精矿中硫品位也逐渐提高，但硫回收率整体降低。当矿浆pH由9调至7时，硫精矿品位虽有所降低，但硫回收率提高幅度较大；继续降低矿浆pH值由7至5时，硫回收率虽略有增加，但消耗量增多，同时，过酸的矿浆环境对选矿设备具有一定的腐蚀作用。因此，综合考虑硫的回收率及品位，确定粗选作业矿浆pH=7。

3、活化剂种类

在中性或弱酸性矿浆中、草酸、铜、硫化钠、氟硅酸钠等是硫铁矿常见的活化剂，选取、草酸、+铜、草酸+铜、铜+氟硅酸钠及硫化钠+铜作为浮选硫铁矿的活化剂进行分析研究。草酸作为矿浆pH调整剂较的效果好，原因是草酸不仅能够溶解矿物表面的亲水物质，而且还可以与Fe2+、Fe3+及Ca2+发生反应，生成稳定的螯合物，从而使附着在矿物表面的亲水物质脱落。组合调整剂草酸与铜对硫铁矿的活化效果较好，其次为+铜，单独使用的活化效果较差。因此，选定草酸+铜作为浮选硫铁矿的活化剂。

在浮选条件确定的基础上，确定了很好的选矿药剂制度，经一次粗选、两次扫选、一次精选浮选流程，可获得硫品位40.39%，回收率90.69%的良好浮选指标。本研究对硫回收具有十分重要的研究意义，为同类性质尾矿回收利用提供参考作用。