金矿重浮选工艺研究

某多金属含量的金矿属于易选矿石，金主要以裸露半裸露金的形式存在，但嵌部粒度分布不均，适宜采用重选-浸出分选工艺。重力选矿法是一种传统的选矿方法，具有污染小的优点。摇床是基于重力原理的强化重力选矿设备，具有处理量大、富集比高、耗电耗水少、生产成本低等优点，广泛应用于金、银等贵金属的回收。鉴于此，我们对该金矿进行了重选-无氰浸出绿色环保新工艺的研究，取得了很好的分选指标。

矿石性质

原矿中金含量较高，是主回收元素；含银2.77g/t，可综合回收。砷等有害元素含量较低，对金回收影响不大。矿石中金主要以裸露/半裸露自然金形式存在，分布率为88.28%，其他金含量很低。矿石中自然金主要分布在-0.15+0.074mm和-0.04+0.02m㎡个粒级，其分布率分别为38.99%和42.05%，易单体解离，有利于其选矿富集。金属矿物主要有黄铁矿、磁铁矿和方铅矿，含量较少；脉石矿物主要是石英、长石和云母。

重选研究

摇床是一种高能的选矿设备，是基于重力原理的强化重力选矿设备，在高倍的强化重力场内，密度大和密度小的矿物重力差别被极大地放大，这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，适用于从矿石及其他固体物料中回收金、银和铂族等贵金属。本次选矿选用摇床设备，重力值是影响分选指标的重要因素，通常的选择60g的标准值，该值与工业型号的摇床标准设备是一致的；用水量通常为3.0~3.5L/min；对于-1mm物料，给矿量为800~1000g（干矿）/min，-0.074mm占40%~60%物料，给矿量为600~800g（干矿）/min，-0.074mm占60%~80%物料，给矿量为400~600g（干矿）/min；分选质量分数为20%~25%，对于贵金属原矿样品，为保证更大程度的回收单质颗粒，选矿程序一般经过三段选别流程，每段选别中间有磨矿作业。

为了保证更大程度的回收颗粒金，每个细度下经过两段重选，精矿2和精矿4的品位降至20g/t左右，表明在同一细度下经过两段重选后能够较好地回收颗粒金。

随着磨矿细度的提高至-0.074mm占60.55%，精矿合计Au品位为224.3g/t，回收率为86.31%。继续提高磨矿细度至-0.074mm占88.59%时，精矿合计品位为165.4g/t，回收率为89.22%，回收率提高幅度不大。对于本次原矿样品，重选适宜的细度为-0.074mm占60.55%。

对重选精矿（-0.074mm占60.55%）进行摇床精选。精矿（-0.074mm占60.55%）经过摇床精选后，可以得到品位4543g/t的高品位精矿；精矿Ⅱ、中矿和尾矿合并后可以得到金品位为60.84g/t的低品位金精矿。

尾矿浮选研究

给矿细度-0.074mm占60.55%时，尾矿品位为0.53g/t，该部分金需要进一步回收。在更优的浮选条件下对尾矿进行闭路浮选。尾矿进过闭路浮选后，可获得10.4g/t的金精矿，浮选尾矿品位为0.40g/t，浮选指标较差，该金矿并不适宜采用浮选工艺。

尾矿浸出研究

对尾矿进行氰化浸出和无氰浸出对比研究，本次无氰浸出剂为自配石硫合剂型浸出剂，药剂代号为HT。在浸出较优条件下进行固液平衡研究。与氰化浸出相比，无氰浸出的金浸出率略低，浸渣金品位降至0.053g/t，浸出指标较理想，从环保角度出发，可以取代氰化浸出。

全流程研究

基于以上研究，确定该金矿样品的原则流程为重选-无氰浸出流程，并对伴生银进行综合回收，后面总回收率为98.63%，银总回收率为61.01%。

采用重选-无氰浸出环保新工艺，原矿在磨矿细度-0.074mm占60.55%下进行重选，精矿进行摇床精选，尾矿进行氰化浸出。重选可获得高品位金精矿和低品位金精矿，其中高品位金精矿产率为0.052%，金品位为4543g/t，回收率为63.34%；低品位金精矿产率为1.418%、金品位为60.84g/t，回收率为22.97%；尾矿采用无氰浸出后可回收12.32%的金，浸渣的金品位为0.053g/t；后面金总回收率为98.63%，银总回收率为61.01%。经过研究，以上工艺用于金矿选矿生产效率高，且具有环保效益，是当前金矿选矿较成功的例子。