红星机器厂家分享硫铁矿选矿工艺

硫铁矿简介

硫铁矿主要包括黄铁矿、白铁矿以及磁黄铁矿等，广泛存在于各类型矿床中，如煤系沉积型硫铁矿矿床、多金属硫铁矿矿床、矽卡岩型硫铁矿矿床等，其中以黄铁矿较为常见。

我国硫铁矿资源丰富，多以中低品位为主，富矿（S品位大于35%）仅占总储量的4%左右，平均地质品位17.68%。硫铁矿的主要用途为生产，全世界以硫铁矿为原料生产的中，我国约占一半；有研究表明，S品位＞48%的硫铁矿精矿，生产后的烧渣可直接作为铁精矿使用。

在选矿过程中，硫铁矿多数时候作为一种有害杂质需要去除，或者在原矿S品位以及矿石性质允许的情况下作为一种副产品综合利用回收。有些时候，硫铁矿中含有如金、银、钴等有价元素，硫铁矿作为有价元素的载体矿物进行回收，从而达到对如金、银、钴等有价元素回收的目的。单独的硫铁矿矿体，需要有较高的品位才有回收利用的价值。

硫铁矿选矿工艺

硫铁矿的选别工艺比较成熟，一般以浮选为主，重选为辅，根据矿石性质的不同，可以采用浮选、重选等单一的选别工艺，或者采用联合工艺进行回收。

1、单一重选工艺

硫铁矿价值有限，故在流程选择的时候，首先应注重选矿流程的经济合理性。对于矿石性质简单、嵌布粒度较粗或者嵌布粒度粗细不均的矿石，可采用单一重选工艺。一般的重选设备，如跳汰、螺旋溜槽、水力旋流器、摇床等均可有效的对硫铁矿进行回收。该工艺的特点是流程简单、设备维护简便、能耗低、选矿成本小，但是硫铁矿回收率偏低。

针对云浮硫铁矿的矿石特点，在无需磨矿的条件下，采用粗粒跳汰-细粒螺旋的重选工艺流程回收该矿中的硫铁矿。结果表明，通过跳汰、螺旋，一次粗选即可获得较高品位的硫精矿，取得了较好的技术指标。我们认为，硫铁矿属廉价资源，选择选矿工艺流程应首重经济合理，故推荐采用分级-摇床重选工艺回收该硫铁矿资源。

2、单一浮选工艺

单一的硫铁矿，采用黄药类作为捕收剂，一般采用丁基黄药，即可有效回收硫铁矿。在某些情况下硫铁矿发生一定程度氧化，可浮性减弱，需要添加、草酸等活化剂，以提高浮选的回收率。

当硫铁矿与其他有价金属硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等共伴生在一起时，多数时候硫铁矿作为一种杂质需要去除，故在浮选过程需要对硫铁矿进行抑制，从而提高目的矿物浮选精矿的品位，一般采用石灰、硫化钠、腐植酸钠等抑制剂，在碱性浮选环境中对硫铁矿进行抑制。

当硫铁矿与其他有价金属硫化矿共伴生在一起而硫铁矿具有一定的回收利用价值时，就要考虑被抑制硫铁矿的活化问题。大部分选矿厂采用作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。我国硫铁矿在成矿过程多产生于碳酸盐和硅酸盐岩石中，而其中又以碳酸盐型硫铁矿居多，故采用该工艺回收硫铁矿时缺点明显。由于我国硫铁矿资源多含碱性脉石矿物，而矿浆pH值一般需要调至弱酸性，导致浮选过程中酸耗较大，捕收剂用量大，而且对环境不友好，设备腐蚀比较严重。

3、重选-浮选联合工艺

该工艺适用于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿。重选-浮选联合工艺一般为原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选或者再磨再选。

我们针对昆明某黄铁矿矿矿石易碎易磨的特性，将原矿破碎至-8mm，通过搅拌碎散和筛分分级将原矿分成-8+2.15mm、-2.15+0.145mm、-0.145mm三个级别分别进行重选试验，经跳汰选别和溜槽选别得到大部分硫精矿，跳汰尾矿和溜槽中矿再进行浮选回收黄铁矿试验，获得了良好的选别指标。

由于硫铁矿属于廉价矿产资源，在回收利用时，首先应考虑选矿工艺的经济合理性，能收则收；在矿石性质允许的情况下，尽可能考虑获得高品位硫精矿。红星机器还为用户提供了硫铁矿的破碎工艺与设备选型，从而使硫铁矿应用于更多的领域。如有需求，欢迎拨打0371-67772626咨询我厂。