回转窑废砖输送系统改造总结

某水泥厂5000t/d熟料生产线的基本配置有φ4.8m×74m规格的回转窑、φ1100×3900规格的锤式破碎机，随后生产过程中用辊式破碎机代替了锤式破碎机。但在随后的大修排砖时出现辊子轴断轴事故，从断轴的断口分析，辊子轴断口因疲劳有4/5截面早已断裂，因排砖时受破砖较大的剪切力扭断辊子轴。经分析，多次大修时均由辊式破碎机直接破碎窑砖，加剧了辊子轴应力集中发生裂变，造成辊子轴使用寿命缩短。为解决上述问题，本文提出了由窑口直接排砖的技术改造方案。

改造方案

（1）在回转窑窑口筒体下方安装溜槽，采用二段分开制作，上段溜槽规格为5000mm×1260mm×800mm，下段溜槽尺寸为6000mm×1200mm×750mm，安装时溜槽角度为38°，上段溜槽安装在下段溜槽内，装入长度为200mm。分段设计的目的是上段溜槽为活动安装方式，便于检修后拆除，而下段溜槽则是固定安装方式，这样就缩短了下次检修时装拆溜槽的时间。

（2）在溜槽出口端安装一台胶带输送机，安装高度为1.4m，将窑内送出的耐火砖输送到地面或由铲车装运至堆放点。

改造效果

改造后，拆除、砌筑窑砖时，机械专业可同步实施篦冷机二段、三段的检修作业，减少了烧成窑头系统检修部位机械、工艺专业交叉作业的现象，为确保检修的安全创造了更加有力的保障，同时避开了因交叉施工而浪费的检修时间，按更换40m窑砖的工作量计可提前24h完成。

待完善方案

因溜槽和胶带输送机都是裸装设备设施，排砖输送时扬尘较大且难于收集，需要在溜槽出口处增加喷水设施，或将胶带机加密封罩后增加收尘设备，这样就可减小排砖时二次扬尘造成的环境污染。

实施改造后，解决了窑系统检修时由篦冷机输送废砖的传统排砖方式，杜绝了辊式破碎机因破碎废砖而出现断轴的事故，也提高了检修效率和回转窑系统的运转率，为实现一年一次的窑系统设备检修提供了有力的保障。