红星机器磁选机用于石榴石选矿的试验研究

一、矿石性质

矿样来源于广东某矿，原矿为含铁11.49%的石榴石，矿石性质较为简单，主要为赤铁矿及少量的磁铁矿和褐铁矿，除+0.37mm和-0.15m㎡个粒级外，中间各粒级石榴石的铁含量均在11%~12%之间，铁在各个粒级的分布较均匀。试样中铁主要分布在+0.25mm粒级中，铁分布率为62.58%。

二、磨矿细度对试验指标的影响

磨矿细度试验是为了确定原矿的较佳磨矿细度。在确保分选指标的条件下，应尽可能地减少磨矿时间，从而降低能耗和节约生产成本。磨矿细度试验采用1次粗选流程。

随着磨矿细度的增加，非磁性产品的铁含量先降低后升高。这是由于磨矿时间增加，含铁矿物的解离度上升，致使非磁性产品中铁含量上升；而磁性产品中铁品位和回收率先升高后降低，这是因为随着磨矿时间增加，含铁矿物解离度上升，被捕获磁性颗粒增多，导致铁品位和回收率均上升；但是，磨矿时间过长，矿物颗粒粒度过细，致使部分磁性颗粒不能被捕获，加之流体阻力作用，随非磁性矿物向下运动进入非磁性产品，造成磁性产品品位及回收率下降。综合考虑磨矿成本和试验技术指标，适宜的磨矿细度为-0.15mm占71.54%。

三、输送带转速对试验指标的影响

输送带转速是影响除铁效果的重要因素之一。取4份矿样各500g，冲洗水流量和磁系倾角分别为10L/min和8°，选择输送带转速分别为3.2、8.0、12.0和14.4r/min进行除铁试验。

随着输送带转速升高，非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率先增加后降低。这是由于输送带转速上升，被磁力捕获的矿粒与流体的相对速度增大，导致矿粒受流体阻力增大。因此，在一定范围内，输送带转速上升，非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率均上升；但是，转速增大到一定程度以后，矿粒在输送带上的分选时间明显缩短，被捕获矿粒的机械夹杂加重，导致非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率均明显下降。综合考虑除铁指标，适宜的输送带转速为8r/min。

四、漂洗水量对试验指标的影响

漂洗水量的大小严重影响石榴石除铁效果：水量过大会冲下弱磁性颗粒，导致除铁不净；而过小又会使磁性产品夹杂严重，大量石榴石进入磁性产品。为此，进行漂洗水量试验以确定很好的漂洗水量。取4份矿样各500g，磁系倾角和输送带转速分别为8°和8r/min，分别调整漂洗水量为7、8、10和11L/min进行石榴石除铁试验。

随着漂洗水流量增大，非磁性产品中铁含量、铁回收率及产率均上升。这是由于随着漂洗水流量增大，矿物颗粒受流体阻力增大，导致非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率均上升；若漂洗水流量过小，矿物受流体阻力过小，被捕获矿粒的夹杂严重，导致非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率过低。兼顾非磁性产品的产率和铁含量指标，确定漂洗水流量为10L/min。

五、磁系倾角对试验指标的影响

影响除铁效果的另一条件是磁选机磁系的倾角。倾角过大，矿物所受重力分力越大，加之冲洗水冲力的作用，会导致部分磁性产品进入目的矿物，致使除铁效果不明显；反之，倾角过小，坡度较为平缓，导致石榴石进入磁性产品，夹杂严重。本次确定较佳磁系倾角试验，取4份矿样各500g，输送带转速、漂洗水流量分别为8r/min和10L/min，调整磁系倾角分别为7°、8°、9°和10°进行石榴石除铁试验。

磁系倾角增大，非磁性产品的铁含量先降低后增加，铁回收率及产率均上升。这是因为倾角增大，矿粒沿输送带方向的重力分力增大，加之流体阻力的作用，有利于提高分选过程的选择性，非磁性产品的产率上升，铁含量下降，铁回收率上升；但是，磁系倾角增大到一定程度以后，矿粒受阻力太大，且分选时间明显加长，导致非磁性产品的铁含量、铁回收率及产率上升。综合考虑非磁性的产品产率和铁含量指标，确定磁系倾角为8°。

六、较佳条件试验结果

根据以上试验结果，确定磨矿细度为-0.15mm占71.51%、输送带转速为8r/min、漂洗水量为10L/min及磁系倾角为8°进行除铁试验。试验结果表明，该矿石通过磁选机1次除铁，在较佳条件下，铁含量从给矿的11.49%降低至1.48%，非磁性产品产率为35.75%，除铁效果明显。鉴于此，该磁选机已成功应用于工业生产，给生产企业带来了良好的经济效益。

以上试验证明红星机器厂家生产的磁选机用于广东某石榴石除铁提纯，取得了较好的试验指标，铁含量从给矿的11.49%降低至非磁性产品的1.48%，除铁效果明显。并且红星机器还为用户讲解磁选机的跑矿问题，欢迎用户的咨询。

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