铁矿和赤铁矿选矿工艺的过程与改进

选矿过程和选矿工艺

首先要对被选矿石使用物理或化学的方法加以处理，改进现有的或研制新的破碎，解离，选别和脱水设备；研究矿石解离和选别过程的新原理。

选矿技术工艺的发展主要是在前两个方面。运用新的原理的选矿过程比较少见，因为这需要从根本上改变选矿工艺。

破碎，筛分，磨矿，分级和各种分选矿物组分的方法乃是铁矿石和赤铁矿石选矿的决定性过程。其他过程则带有辅助性质，对选矿工艺指标没有太大的影响。

破碎过程

将破碎功尽可能地从磨矿作业转入到破碎作业的原则乃是改进破碎和筛分过程的基础，因为磨矿是耗能和耗资较多的作业，占选矿全部费用的40%以上。这一点可以通过预选破碎物料排除脉石和降低破碎粒度来实现。企业技术经济核算和工作实践证明，将破碎产品粒度降低到16mm以下和进行干式磁选，可以使磨矿费用降低15～20%，而精矿铁品位提高0.2～0.5%。

广泛用于中等硬度矿石以及坚硬赤铁矿石和矽卡岩型磁铁矿石的闭路破碎流程乃是降低矿石粒度的主要工艺方案。对于条带状结构的坚硬铁矿石来说，闭路破碎尚处理推广阶段，并认为是该工序的改进方向。可以预料，依靠改进破碎机结构，开路破碎流程也能降低破碎矿石的粒度。目前对增加破碎动锥摆动破碎机轧臼壁压紧力以及寻找能够长期保持较小排矿口的优质新合金衬板，进行了许多研究工作。

随着破碎动锥摆动频率从每分钟八十次增加到一百次，颚式破碎机 生产能力提高百分之十九，而能耗只增加百分之二。当颚式破碎机动锥从每分钟摆动一百一十次增加到一百五十次和粗粗碎机该参数比说明书值提高10%时，均可获得上述相似指标。在改进粗破碎机时，利用液压悬挂将动锥液压支点直接放在横梁的合理位置上，这样便于维护，不必在基础上设置检修孔，并且在不停机的情况下在额定尽寸的10～15%范围内进行调节，就足以消除排矿口的磨损影响。

筛分过程

筛分是破碎流程必不可少的作业。它既可用于破碎前预先筛出细粒级矿石和闭路流程合格产品的检查筛分，也可用于各种选矿工艺流程的分级和脱泥作业，其中细筛分还可在磨矿时代替水力分级和离心分级。提高筛分机生产能力及其工作效率的总趋势是将振动29次每秒，以50次每秒来增大动力负荷。

近年来一些国家根据自动同步振动器分析了制造筛子的新原理，自同步振动器能使筛子在宽幅范围内沿任一平面振动。筛面达21平方米的FHCJT-62，72和82型筛子就是根据这一原理制造的，并已经在工业上应用，运转很正常。

筛子结构的进一步改进是提高传动装置的可靠性，增加筛面的耐磨性和尺寸以及研制细磨到--0.1mm粒级物料的分级设备。

这些工作导致了下述结构筛子的研制工作，无框架筛、双层筛、筛框固定筛、悬臂串联筛，带有强制表面清洗的带式横条筛。这些筛子的特点是筛分效率高可以达到90%---94%，耐磨和有效面积大。

因为闭路破碎流程是降低破碎粒度的较根本措施，所以应用改进型的筛分机以及为提高筛分可靠性和筛分效率而对筛分机结构进行改进就成为提高铁矿石破碎技术水平的较主要的任务之一。

磨矿流程

磨矿和分级是矿石入选准备的有决定性意义的过程。根据被磨矿颗粒的解离特征提高矿石解离效率和被磨矿物料的分级效率是强化磨矿和分级的基础。这种评价磨矿和分级过程的方法应用得越来越广泛，因为当矿石中金属矿物和非金属矿物的嵌布粒度不同时，用于检查磨矿设备效率的磨矿粒度，不能单值地说明矿石解离度。对铁矿石来说，按解离度来评价磨矿作业具有特殊意义，因为铁矿石主要用磁选，利用这些方法可在很宽的粒度范围内顺利分选被破碎或被磨矿的矿石，而实际上对于粒度范围的要求未提出限制。因此，矿石过磨越少，铁矿石选矿工序越经济。只采用浮选方法选别有色金属矿石和其他矿物原料时，将矿石强化解离高于浮选的粒度要求是不必要的，因为浮选对磨矿粒度的要求，首先是能有效地将被磨矿矿石分离，即应较少过磨的情况下达到需要的解离粒度。

这样对磨矿和分级的要求都是由矿石的选别过程所决定的，对于磁选，重选和其他一些选别过程，主要要求是矿石解离度，而物料粒度是次要的；但是对于浮选，吸附，化学和其他一些选别过程来说，这些要求的顺序正相反；物料粒度，其次是矿物解离度。

在磨矿和分级中，缲化矿石解离主要有以下几方面措施；对矿石或磨矿介质进行物理--化学预先处理以提高晶体间的破碎率；采用不同结构的磨矿机和磨矿流程为磨矿创造较佳条件；采用新的磨矿方法对矿石进行物理方法预先处理。

浮选机选矿

为了提高精矿铁品位，广泛地采用精矿浮选方法和利用弱磁或不均匀磁场地的磁选方法。精矿浮选精选的实质是，依靠活化连生体中石英表面和抑制金属矿物，可以将连生体从解离矿粒中分选出来。浮选药剂用纸浆废液和塔尔油。在ph>12碱性介质中进行浮选，这种提高精矿铁品位的方法完全可以解决生产脉石含量很低的精矿问题。坚于从过程中排出连生体的可能性，可以将反浮选视为磨矿时分级作业的新依据。

浮选需要净化污水中的药剂，鉴于生态学方面的要求，浮选的利用范围大大缩小。此外，精矿浮选适用于生产粉末冶金、蓄电澉和其他特殊用途所需要的脉石含量不超过1%的精矿。当为高炉生产和有时为无焦炭冶金提高精矿铁品位时，不一定要达到这样低的脉石含量。为此，在一种情况下，精矿铁品位提高到66～68%；在第二种情况下，精矿铁品位提高到70%。

磁选机选矿

磁选机是一种重要的选铁矿设备。磁选机电磁系统转子和定子在垂直位置上固定不动。磁选机没有旋转和运动部件。矿粒进入磁选机时立即分层；磁性颗粒被旋转磁场捕获，而非磁性颗粒自由地落入底部的尾矿漏斗中。由于矿物颗粒沿定子或转子圆周旋转和在交变磁场作用下没中自身的轴旋转，可以很好地从磁性产品中清除非磁性产品。

旋转磁场电磁选矿机依靠物料的强烈搅拌可以在一段磁选时对物料进行多次精选。强大的离心力和流体摩擦力与逆流选别制度不仅能够有效地将粗颗粒而且能够将分散的磁性颗粒分离到尾矿中，而利用现在的磁选和浮选方法不能将这些分散颗粒分离到尾矿中。磁选机所具有的特殊装置可以将磁性物料同非磁性物料的连生体分离到尾矿中。一台磁选机可以同时实现物料脱泥和脱磁。

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