提高水泥均化堆场均化效果的五种措施

水泥生产的原料及配料大多数都是来自天然，组分波动性较大，为了尽量减小波动，就必须通过人为依靠设备的“均化”手段实现，由此保证窑的热工制度稳定，提窑的工作效率。

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但是在均化的过程中，会有不少因素影响均化效果，如物料粒径范围过大带来的倒堆离析作用、长方形堆场的“端堆效应”、堆料机来料不均、原料化学成分波动没有给定的中间值、布料的料层过厚或层数不足等。针对上述影响因素，有下列五种措施可提高均化效果。

1、针对物料颗粒离析，要求破碎机性能好，不仅要减少大块率，更要减少过粉碎的细粉。此外，尽可能降低堆料机卸料点和料堆之间的落差，在卸料点安装具有高灵敏度的探测器。

2、针对“端堆效应”，要减少物料离析作用，并将堆料机往返回转点不断适当调整。

3、破碎机来料不均的解决办法是，破碎机后设物料储存库，安装喂料机，或是不设储存库，设置破碎机定量喂料控制系统，在堆料机进料皮带机上安装连续计量装置。

4、针对进场原料成分的波动，应该按给定的中间值呈正态分布的要求，且是长时间保持稳定。

5、加多堆场布料层数有利于出料均匀，出料成分的标准偏差理论上与布料层数的平方根成反比，但较多能铺400-600层。

按以上五种措施去完成，可有效提高水泥的均化堆场均化效果，如在作业中对于以上几点有不解的地方，可电话咨询，我们将给您做详细、周到的讲解。

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