结构合理 质量可靠 性能稳定 制作精细
产品尺寸:Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
生产能力:180-10000 t/d
应用范围:红星机器回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。
全国销售热线: 0371-67772626
免费咨询报价氢氧化铝一种铝的氢氧化物,它具有持久、抗酸作用慢、粘膜保护作用的特性。氢氧化铝不仅可阻燃,还可以防止发烟,不产生毒气,被广泛应用于工业、热固性塑料、合成橡胶、建材等行业,它还是电解铝行业所必需的氟化铝原料,使用范围在不断地扩大。
氢氧化铝焙烧所选用的设备一般是回转窑,红星机器针对氢氧化铝焙烧而研制的氢氧化铝回转窑设备,性能优势显著,在河南回转窑设备的生产厂家中脱颖而出,下面为您具体介绍这款氢氧化铝回转窑的结构及性能优势。
生料粉从回转窑尾体高处的下料管进入窑筒体内,筒体与水平线成规定的斜度,在传动装置的驱动下筒体旋转,物料在筒体内沿圆周方向翻滚的同时,沿轴线由窑尾向窑头移动;在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点燃的窑内,所形成的火焰或热气向窑尾流动,物料粉在移动的过程中被加热煅烧,同时物料粉在加热和煅烧过程中也发生了物理和化学反应,煅烧成熟料由窑头卸出进入冷却机。
1、筒体与窑衬:筒体是由钢板卷成,属于回转窑的基体。筒体内物料温度极高,所以在筒体内镶砌有耐火材料,即窑衬,具有保护筒体和降低热量的作用。可将筒体划分为烘干带、分解带、烧成带、冷却带等工作带。
2、换热装置:换热装置主要包括链条、格板式热交换器等,具有增强换热效果。
3、滚圈:滚圈是回转窑重的零部件,滚圈的作用是将筒体、物料等回转部分的重量传递到支承装置上。
4、传动装置:传动装置的作用是通过筒体中部的齿圈促使筒体回转。齿圈通过弹簧板安装于筒体上。
5、窑头罩:窑头罩用于连接窑头端与流程中后续工序设备的中间体。窑头罩内部也筑有耐火材料。在静止的窑头罩与回转的筒体间设置有密封装置,称为窑头密封。
6、燃烧器:回转窑的燃烧器从筒体头端插入,借助火焰辐射将物料加热到适当的温度,燃烧器包括了喷煤管、油喷枪、煤喷气嘴等。
1、简体采用高质量的钢板卷制,结构设计更为合理,不仅保证横截面的刚性,也改善了支承装置的受力状态。
2、筒体出料端设置了耐高温及耐磨损的窑口护板,保证了设备的长期安全运行。
3、在筒体上套有矩形的实心轮带,当回转窑运行时,轮带可以适度套在筒体上,减少了筒体的径向变形,延长使用寿命。
4、传动装置上设置了胶块联轴器,有效增加了传动装置的平稳性。
5、氢氧化铝回转窑的摇头密封采用了迷宫加弹簧刚片双层密封设置,即使窑头筒体稍有偏摆,仍能保持密封作用,密封效果极好。
6、氢氧化铝回转窑窑尾密封采用钢片加石墨的柔性密封方式。该密封装置安装简单快捷,使用安全可靠。
7、该氢氧化铝回转窑设备具有产量大、能耗低、质量稳定,生产效率高、节能环保的性能优势。
这款氢氧化铝回转窑结构简单、操作方便、效果好且价格实惠。选择红星机器氢氧化铝回转窑,一定会为您的企业带来巨大的收益,如果想了解更多关于氢氧化铝回转窑的详情,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。
产品规格 (m) | 窑体尺寸 | 电机功率 (kw) | 总重量 (t) | 备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) | 转速 (r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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