石灰石回转窑

煅烧率高 质量过硬 性能优越 运行平稳

产品尺寸:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000 t/d

应用范围:主要用于石灰石煅烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。

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石灰石简介

石灰石是主要成分为碳酸钙的天然岩石,莫氏硬度3,可直接加工成石料,用于建材、公路、冶金、化工等行业,又可烧制成生石灰,用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业。石灰石回转窑正是用于石灰石煅烧的设备,它可以将石灰石分解成二氧化碳和氧化钙,氧化钙即我们所说的生石灰。

石灰石

石灰石回转窑结构

我厂在石灰石回转窑在结构上做出了一些优化和改进,主要由窑体,支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。其中窑体与水平呈一定的倾斜,可转动,由托轮装置支承,挡轮装置制上下窜动。

石灰石回转窑性能优势

1、窑头、窑尾密封装置采用了成熟的技术,保证了密封的可靠性。

2、低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。

3、环境粉尘多,回转窑的各密封点和窑灰输送设备及窑尾烟囱均向周围散落灰尘。

4、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

5、设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置,便于安装和维修。

石灰石回转窑图片

石灰石回转窑

石灰石回转窑

石灰石回转窑

石灰石煅烧工艺

1、经破碎之后的石灰石被拉运到料场,然后将石灰石存放在料仓内,胶带上料到筛分转运站,经筛分后,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2、预热器预热。石灰石在预热器内与烟气进行热交换,被窑烟气加热,此时约有30%分解。

3、回转窑烧结。灰石充分预热后通过窑尾溜槽进入煅烧窑,缓慢而有序地通过窑内预热带、煅烧带和冷却带。此过程,石灰石经烧结分解为CaO和CO2。

4、冷却器冷却。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。

5、出冷却器的生石灰经振动给料机,斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求进行其他工序。

石灰石煅烧工艺

我厂通过总结国内外同行业回转窑的设计经验,再结合石灰石本身的性能特点,经过自主研发设计,最终成功地研制出了这款新型石灰石回转窑,它不仅产量高,而且能耗低,尽可能的降低其生产成本。欢迎新老客户前来选购。

红星石灰石回转窑总部地址:河南省郑州市高新区檀香路8号。

石灰石回转窑价格咨询热线:0371-67772626。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.58000.3-2100310------
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419预热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

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