颚式破碎机的机架在生产中存在的问题分析

颚式破碎机是目前使用较为普遍的破碎设备之一，机架是整个破碎机零部件的安装基础，在工作中承受着很大的冲击载荷。机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。如果使用不当或超负荷运转，则很容易造成机架撕裂，大大缩短机架的使用寿命，增加破碎物料的成本。因此有必要分析机架在生产中存在的问题。

颚式破碎机是利用传动机构带动进行往复运动，从而对破碎腔中的矿石块进行磨损撞击，使矿石块碎裂成小粒状，因此，破碎机在工作的过程中必然要产生一定冲击力，而冲击力则会导致破碎机的机架产生一定的振动。那么，颚式破碎机隔振措施选择和设计也是日后需要注意工作之一。

但是，有些颚式破碎机的机架属于一种浇铸成型的结构。由于在破碎处理时间长时，过滤筛的下粒度降低，破碎机的排矿口间隙也相应减小，从而加大了矿石对破碎机机架的冲击力度，使破碎机负荷加大，极易导致破碎机机架中筋板的竖立板面上出现裂缝。常规的焊接根本不能使裂缝的内部达到全面焊接愈合，所以焊接后的机架在运行几天后就会继续出现裂缝，这样一来，破碎机的机架基本上是正常运转几天后就要进行电焊一次。而且因为破碎机的整机结构问题，电焊一次就需要8小时以上的时间，如果不及时进行电焊修补，将会导致机架完全断裂，还造成破碎机的彻底毁坏，这不但大大降低了破碎机的使用寿命，同时也给正常的生产作业带来了极大的经济负担。