颚式破碎机隔振措施的选择和设计方法

颚式破碎机可广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、水利等多个行业，但由于其振动量比较大，一般机器需安装在约为本身质量8~10倍的钢筋混凝土基础上。隔振的目的在于使传递到周围建筑物楼面或地面的加速度有效值低于ISO-2631标准以消除振动公害。本文对隔着措施的选择及设计方法作详细介绍。

措施选择

工程的设计难点在于破碎车间狭小（有效面积不超过6m×6m，机器抬高不超过50cm），无法使机器配重达到较佳.基于场地狭窄和造价方面的考虑，可选用积极隔振措施，采用支撑式隔振体系，即在机器与基础之间制作一刚性台座，将减振器安置在刚性台座下面以获得减振效果。

隔振设计

1、破碎机的基本数据

根据厂家提供的颚式破碎机的基本资料及振动颚式破碎机设计资料，计算扰力及干扰频率。由于块径较大的矿石进入时，负荷增大，转速稍慢，因此扰力的大小和频率不是非常稳定，一般可取机器空转时的扰力值的3倍作为动力荷载的静力当量。

2、台座设计

为了增加隔振效果，一般情况下隔振体系上的干扰频率ω与其固有频率ω0的比值ω/ω0≥2.5，这就要求尽可能地降低隔振体系的固有频率，即需要加大台座质量或者降低隔振体系的刚度。但是由于高度及长、宽限制，台座不可能很大，达不到较佳台座质量（约为机器质量的2~3倍），另外，如果隔振体系刚度过低则单只隔振器承载力达不到设计要求。

综合以上考虑，可采用型钢为承重框架、钢筋混凝土填充作为配重（除隔振器位置外混凝土块尽量下挂以增加台座质量），布置的隔振器尽量做到隔振器的刚度中、隔振体系的形心、质心重合；隔振器顶标高在同一水平面上。

3、隔振器的选择

隔振器的选择对隔振效果起着关键作用。目前国际上采用的隔振器主要有橡胶、钢弹簧、乳胶海绵、软木等,其中前两种在隔振工程中应用较为普遍。防振橡胶的特点是形状选择不受限制、质量轻、阻尼系数大等优点，但其耐热、耐油、耐寒方面比较差、易老化，这对于大型机器来说经常更换隔振器比较困难。而阻尼弹簧隔振器承载力较高，具有一定的阻尼系数，适用于大型低频振动的动力机器。

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