红星机器对立式破磨机锤头的磨损分析

立式破磨机是近年来推出的一种节能的破磨设备，是一种很好的二次破碎设备，广泛应用于建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业。由于该设备是以冲击、挤压破碎物料，故锤头的磨损较快，尤其是在破碎坚硬物料时磨损更严重。红星机器对立式破磨机在使用过程中锤头的磨损进行了研究与分析。

磨损是一个复杂的动态过程。影响磨损的外部因素有载荷大小、相对运动的形式和速度、环境温度和介质等；影响磨损的内部因素有材料的化学成分、组织结构和机械性能等。要提高锤头的耐磨性，应先从其失效分析入手，找出其磨损机理及对材料本身的要求，以选择合适的耐磨材料和采取有效的抗磨技术措施。

以高锰钢材质的锤头为例。当下落的物料与高速旋转的锤头相撞击时，如进行正向撞击时，物料的尖角压入锤面，形成冲击坑，其冲击力全部转换为对锤面的压应力，使高锰钢锤头表面产生加工硬化，高锰钢耐磨性的好坏，主要决定于加工硬化层的深度和硬度，在这种情况下，锤头的磨损属于撞击磨损。由于设备工作时，锤头高速旋转，物料正向撞多数物料是以一定冲击角进行撞击，而该冲击力的法向分力在锤面产生加工硬化的效果并不理想， 高锰钢的耐磨性得不到充分发挥，这是高锰钢锤头磨损较快的主要原因。

锤头的磨损机理以冲刷磨损为主，同时伴有冲击磨损，这是因为熟料硬度大，粒度小，减小了锤头使用过程中的冲击负荷，使高锰钢锤头的加工硬化效应不显著，耐磨性得不到充分发挥，同时由于熟料硬度高，对加工硬化不理想的工作表面产生切削，留下沟槽，从而加快了锤头的磨损。

由上述分析可知，立式破磨机锤头的磨损是撞击磨损和冲刷磨损的组合，普通高锰钢锤头，由于在低冲击的工作条件下，锤头表层加工硬化效果不明显，导致磨损严重，这是锤头寿命缩短的根本原因。

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