机械式粉碎机存在的问题及改造设计

在废旧轮胎的处理中，机械式粉碎机是常用的粉碎。机械式粉碎机是利用动刀体对橡胶块起旋流作用，将高弹态的橡胶块甩向粉碎网面。由动刀体与筛网面和橡胶块相对运动产生的剪切作用，将橡胶块粉碎。但由于轮胎具有高弹性和高能性，机械式粉碎还存在诸多问题。

原设计的机械粉碎机的传动链由电机、带轮、主轴、动刀体等零部件组成。在使用过程中出现的相关问题如下：

粉碎机工作时的振动很大；粉碎机工作时动刀体常猝停，主轴速度波动大；主轴、轴承容易失效，经常维修更换；料斗里橡胶块不能完全地破碎，有盲区。

经过分析前三个问题与结构设计不完全合理有关。当剪切力增大时，粉碎机是依靠电动机硬拖动带轮、动刀体工作，传动系统的动能损失大，速度波动的峰值差太大，于是产生过大的冲击破坏。后一个问题与动刀体设计有关。

由上述分析，可对机械式粉碎机进行改造设计。改进设计后的粉碎机传动链的组成，见图1。

在主轴的右端设计加装一个质量较大的飞轮，机械在高速和高强度的运转下，采用力学上比较对称的形式可保证运动的平稳性，减少机器的振动，较好地解决了该机器在使用过程中出现的相关问题，减轻了有害的机械振动，提高了机械性能。在主轴中间设计了一组左、右旋刀体，一个是考虑到其受力的平稳性，另外是可以在其破碎剪切过程中把未加工到的材料不断地扬起，保证能够尽可能完全地破碎而无盲区。左端是用皮带轮输入功率。