如何选择选矿作业中的破碎流程？

在选矿生产中，破碎生产线流程的选择是一个非常重要的问题。它的基本作业是破碎和筛分工艺，对破碎流程的选择主要是解决5个问题：确定破碎段数、预先筛分必要性、检查筛分必要性、洗矿必要性、手选必要性。具体过程如下文。

1、破碎段数的确定

破碎段数取决于选矿厂的原矿较大粒度与较终产物粒度，即取决于总破碎比。总破碎比等于原矿较大粒度除以破碎产物粒度。原矿较大粒度是指95%的矿量通过某一筛孔尺寸的粒度，其范围是200~1400mm。常用破碎流程应是两段或三段。特殊情况可考虑四段破碎流程（如难碎性矿石的大型选矿厂）。

2、预先筛分必要性

生产实践证明，大多数情况下，原矿中均含有一定数量的细粒物料，特别是易碎性矿石，其细粒含量较多。所以，粗碎前的预先筛分总是有利的，中碎、细碎前的预先筛分也总是有利的。设置预先筛分的缺点是：增加厂房高度，增加基建投资和设备配置较复杂。因此，在下列情况下，可以不设预先筛分：难碎性矿石，细粒含量少；破碎机有富余的生产能力；受地形限制，难于设置预先筛分；大型选矿厂的粗碎机给矿采用车厢直接倒入，即所谓挤满给矿等。

3、检查筛分必要性

小于排矿口宽度的产物，设置预先筛分是有利的，大于排矿口宽度的产物，设置检查筛分是必要的。在破碎流程中的一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。从技术上讲，各段排矿产物中均有过大颗粒，都可设置检查筛分，但由于设置检查筛分会增加投资，并使车间设备配置复杂化。因此，只在一段破碎设置检查筛分，以控制破碎产物粒度，前面各段破碎不设置检查筛分。

4、洗矿必要性

选矿厂处理含泥量较多的氧化矿，或含泥多、水分高的矿石时，必须设置洗矿作业。一般认为原矿含水大于5%、含泥（-0.074mm）超过5%~8%，就应考虑洗矿；有些需要预选（如手选、光电选、重介质选等）的矿石，预选前需设置洗矿。所以，洗矿要视具体情况而定。洗矿后的矿泥有单独处理和矿砂、矿泥合并处理两种方案，采用哪种方案，视矿泥和矿砂的性质而定。

5、手选必要性

有些矿石（如黑钨矿等），由于矿脉薄，在开采中，废石混入率高达35%~70%左右，这样使原矿品位降低，不能直接入选，必须进行手选，以提高原矿品位和获得部分合格产品。所以，手选虽然劳动强度大、效率低。但对这类矿石，仍然非常必要。