选矿厂磨矿流程的选择问题

在选矿厂设计时，要选择合适的磨矿设备及流程生产线。常用磨矿流程生产线选择，主要解决4个问题：确定磨矿段数；预先分级必要性；检查分级必要性；控制分级必要性等。下文详细介绍这几个问题。

1、磨矿段数的确定

磨矿是选矿厂的关键生产过程之一 它不仅直接影响选别效果，而且还影响基建投资和电能消耗。根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过72%小于0.074mm（相当于 0.15mm），宜采用一段磨矿。但个别小型选矿厂，为了简化流程，在检查分级溢流之后增加控制分级，即使磨矿细度超过72%小于0.074mm，也采用一段磨矿。如果磨矿细度要求小于72%~80%，还更高时，则多采用两段磨矿，特别是大、中型选矿厂。所以，磨矿段数大多数采用一段或两段，特殊情况下可考虑多段。应当指出，在两段磨矿中，各段磨矿细度的分配要确定得合理，使两段磨矿机的负荷基本平衡，以达到效率高磨矿。

2、预先分级的必要性

预先分级是矿石进入磨矿机之前的分级作业。生产实践证明，大多数情况下，给矿中均含有一定数量的合格粒级。要合理地进行预先分级，必须是给矿中合格粒级含量不小于14%~15%，其较大粒度不大于6~7mm。

3、检查分级的必要性

其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量（即循环负荷），从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。可见，在任何情况下，检查分级在磨矿流程生产线中，是非常必要而有利的。

4、控制分级的必要性

控制分级是用在一段磨矿检查分级溢流之后或阶段选别尾矿之后的分级作业。其目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流细度。所以，控制分级，不是在任何情况下都采用。

                                      图1                                                                                      图2

综上所述，在生产实践中，较常用的磨矿流程生产线是：磨矿与检查分级构成闭路的一段磨矿流程生产线，如图1所示；两段全闭路的两段磨矿流程生产线，如图2所示。

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