立轴式煤破碎机的几个改进措施

立轴式煤破碎机是一种新型破碎机。该破碎机在工作中存在一定的问题，如因轴承密封形式简单，造成密封易出现不同程度的失效，从而导致润滑油流失和杂物进入轴承，引发轴承发热、卡死、皮带烧毁等一系列故障。此外，其轴承润滑方式不合理、锤盘及锤头不耐磨等问题都会极大影响设备的正常工作。针对上述缺陷，下文给出了几个改进措施以作参考。

1、轴承密封结构的改进

采用加高密封层厚度、改变密封圈的方式。采用材质45号圆钢加工增大厚度的上轴承座、上透盖及下透盖。上轴承座厚度加大50mm，使其有足够的空间容纳3件PG70~100~12高速普通骨架式橡胶油封，且油封中间还设计一道台阶作隔离（台阶在油封即使破损也能起到很好的阻隔作用）。同时，在上轴承座的轴承下方增加一个16mm高的油腔，以加大轴承座内润滑油的储存，有效保证轴承的密封和润滑。下透盖可安装2个高速普通骨架式橡胶油封，具有良好的密封效果。

2、轴承润滑的改进

对轴承油管位置及方向的改进：在上轴承座上开一道油孔，直达轴承下部的油腔，用弯头和油管连出。下轴承座进油由原来的下面进入改为从上方进入。并且在上、下轴承座的内圆面上各开一道轴向油槽，宽度为2mm、深度为2mm，可以使油脂通过所开油槽上下贯通于每盘轴承。这样较好地保证了轴承的润滑及有效发挥油脂本身所具有的密封效果。

对轴承加油装置的改进：在设备底座处增加一台较为精良的型号为SZG—8的手动加油泵。上、下轴承与手动加油泵的连接为2根2.5m长的耐油高压软管，加油时只要注意每次拉出或压进手动换向阀便可轻松实现上、下轴承两路的供油，从而实现了远距离高压润。

3、锤盘及锤头耐磨性的改善

锤头在采购时要求在高锰钢中加适量的Cr元素，以提高锤头的耐磨性。锤头更换称重时，同一排锤头质量差值不得大于0.2kg，且在装配时，将质量差值较小的一对，成对对称装入同一排中。另外，在人料水分较高的情况下，要注意下料口、衬板的黏料情况，及时清理，以减少锤头的摩擦磨损。