大型筛分式双齿辊破碎机入料溜槽的不足及改进方法

大型筛分式双齿辊破碎机是一种应用广泛的砂石设备。在其安装调试过程中，破碎机易出现堵料、闷车的问题，从而对破碎机的正常工作产生很大的影响。破碎机入料溜槽的不足及改进方法见下文详细分析。

入料不均是造成堵料、闷车现象出现的主要原因。该大型筛分破碎机的设计生产能力为500~600 t/h，但理论设计能力是基于入料均匀、破碎物料均匀布满整个齿辊的情况下。但就现场情况分析，只有齿辊长度（3000 mm）的1/3参与破碎，破碎能力低，进入破碎机的物料不能被及时破碎、排出，堵在齿辊与侧板体之间。齿辊旋转困难，设备工作电流增大，当电流达到电气保护的较大值时，电气保护起作用，导致设备停机。

改进措施：

改善设备入料情况，物料在自身重力作用力下下落时，物料的流动形式与物料的物理特性和漏斗的形状相关。在出料口加上倾斜的分割板，可以使物料的落料范围增大，使物料布满整条齿辊，达到入料均匀的效果。整条齿辊都参与破碎，破碎能力显著提高。从现场使用情况来看，该设备完全能够满足用户450~500 t/h入料的工况要求。

通过以上改进方案，使大型筛分破碎机在现场使用过程中，物料均匀地布满整条齿辊，解决了设备在前期出现的堵料问题，也为以后用户在选用大型筛分破碎机时的溜槽设计提供了很好的参考，更多的详情，用户可电话咨询0371—67772626。