破碎系统下料口的几种防磨措施介绍

在破碎、供料生产线上的皮带机、破碎机、筛分机及料仓等下料口，由于连续受矿石的冲击与磨损，维修量大，既耽误生产又增加了维修费用。红星机器经过几年的探索，发现采用物料自垫的防磨技术并改进衬板等方法具有良好的防磨效果。具体防磨措施如下文介绍。

1、改进下料斗的形状

原皮带机下料斗形状直上直下，直接受矿石冲击。可采用物料自垫防磨，从而延长下料斗的使用寿命。

2、改进下料斗的结构

在中碎机到细碎机之间有一混凝土小料仓。原设计料仓表面铺设钢轨防磨，由于受矿石的直接冲击，铺设钢轨较多使用3个月就脱落，使混凝土层裸露破坏而漏料严重。对此，可按物料自垫防磨原理进行处理。

3、改进下料斗内衬板的固定方式

原衬板为焊接固定，这样不仅费工费时，而且衬板局部磨坏后，整个下料斗就会报废。可将衬板改成M30方埋头螺栓固定，不仅牢固，而且更换磨损的衬板方便，下料斗使用寿命延长，节约了大量的生产时间，效果很好。

4、在下料斗内加装条型衬板

中碎机、细碎机下部排矿为锅状下料斗。由于矿石落差大，衬板极易磨损且维修困难。为此，可在料斗内阶梯状加装条型衬板，大大延长了小料斗的使用寿命。

5、在下料斗内加铺耐磨衬料

球磨机进矿料斗在承担输送矿石任务的同时，还要由此家装钢球，下料斗很不耐用。而球磨机检修换下来的衬板，虽然在球磨机中不能利用，但铺设在球磨机进矿下料斗中很耐磨耐用，更换一次可使用2年以上。

上述下料斗的防磨措施简便易行，效果显著，可大大提高破碎生产线的运转效率，有力地促进选矿厂降本增效工作的开展，想对上述信息有更详细的了解，可电话咨询0371—67772626，或点击右方的“在线咨询”获取。