边缘传动球磨机传动系统的设计

球磨机简介

球磨机的传动系统是整个设备的核心，对于这部分的合理设计关系到设备的工作效率。一般球磨机按传动方式可以分为中心传动球磨机和边缘传动球磨机，本文主要就边缘传动球磨机的设计进行介绍。

球磨机边缘传动装置采用直接啮合齿轮传动，与传统磨机相比具有较大的优势。它的出发点就是各个部件的简单、完整的结合，其目的就在于减少部件的数量。

边缘传动球磨机设计

1、齿轮传动系统的设计

球磨机边缘传动系统中，齿轮传动系统是核心。齿轮传动系统结构中减速器的特点是通过中间轴把内部功率分配到上部和下部的两个齿轮上，这两个小齿轮与磨机的大齿圈相啮合。其外壳在输出端被打开，将输出轴和输出齿轮去掉，使磨机的大齿圈与两个输出自调小齿轮直接啮合。

2、小齿轮的设计

此系统的重要零件是与大齿圈啮台的自调整小齿轮，由于小齿轮内孔有球面轴承支撑和导向，它允许小齿轮产生倾斜并跟随大齿圈运行。保证了大、小齿轮的接触始终在较佳状态，小齿轮内，部的弧形齿联轴节将扭矩从轴上传递至小齿轮齿面。小齿轮与轴通过齿轮联轴节达到既能传递扭矩又能自位调心的双重作用。

另外，球磨机的边缘传动又可分为高速电动机边缘单传动和低速电动机边缘单传动。其中高速电动机边缘单传动由高速电机驱动主减速机，再由小齿轮带动安装在磨机上的大齿轮。对于大型磨机，有的在电机的另一端安装辅助电机和辅助减速机；低速电动机边缘单传动省去了主减速机，但电机造价高。

3、润滑系统

润滑系统包括两部分：主轴承的高压润滑和齿轮与大齿圈的低压润滑。油可在防护罩底部收集，并排回系统的油箱内。

在该装置中齿轮装置和大齿圈共用一个循环润精系统。在此系统中，干油润滑系统是多余的。因此，不必购买并处理用过的干油，节省了大量开支。将齿轮传动装置方案与传统的传动系统相比较。明显的优点是整个传动系统简化，占地面积只为传统系统的35%，降低了建设成本。

边缘传动球磨机优势

1、一台电动机用于2个小齿轮，大齿圈的面宽较小，因此降低了一次投资；

2、用一个主电机输入，通过减速器二级减速，由二个自调小齿轮同时啮合于大齿圈，提高了承载能力；

3、具备TD型功率分配系统和使用自调小齿轮的丰富经验和实践知识；

4、自调小齿轮接触方式的较佳调节；

5、齿轮辖和大齿圈仅用一套润滑系统；

6、内部部件是对称的，因此将该装置翻转使用，可以有效利用齿轮的两个齿面；

7、减速器内部零件都是对称设计，可换向使用，延长零件服务期，节约维修成本。

传动装置的设计将直接影响磨机的工作性能及降低粉磨系统的投资成本，对于大型磨机来讲尤其重要，以上边缘传动系统的设计有效保证了球磨机工作的可靠性和经济性，符合现代技术发展方向。我公司在此技术基础上打造的边缘传动球磨机受到市场客户的欢迎，有需要的用户可以到公司进行参观、选购。

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