静压轴承设计在球磨机上的应用效率高

球磨机主轴承结构设计关系到设备的工作效率，传统的磨机采用滑动轴承设计导致了了设备工作效率低，能耗高，为此我们红星球磨机厂家了设计新型的静压轴承，本文就球磨机静压轴承应用进行介绍。

在液体动压轴承中，轴颈以一定的转速相对于轴瓦作旋转运动，润滑油破则靠轴颈带人收敛的间隙中，自动地形成压力油膜，实现液体润滑；而液体静压轴承，摩擦副之间的压力油膜主要是由轴承外部的油泵产生的，因而即使在极低转速、还静止条件下也可以实现完全液体润滑。静压轴承的这一特性，完全适合球磨机的工作特点。

智能型球磨机静压轴承的特点

静压轴承按其工作原理可分为定压供油式与定量供油式两种。

与定压供油式相比，定量供油式虽然油源较为复杂，但具有不易堵寒、工作可靠、功耗小和油膜刚度大等优点。智能型球磨机静压轴承就是采用了定量供油式（见图）。

整个系统由三部分组成，即静压轴承的轴瓦、液压源和自动控制系统。

该智能型球磨机静压轴承具有如下特点：

1、对于具体的球磨机，根据其负载工况经计算机计算优化设计出轴瓦的结构，并计算确定出液压源的匹配参数，利用原瓦的本体设计制造出静压轴承轴瓦，降低瓦造价25%；

2、其液压源三级过滤功能可以保证油液长期稳定地工作，特别是特制回油滤筐，非常方便工人在不停机状态下更换和清洗；

3、分流器分流精度为3%，在不同负载下，油膜厚度为0.08mm-0.25mm，轴向宽度全部附着，非常均匀，整个圆周均有油膜；

4、整个系统完全由编程器(PLC)自动控制。系统的压力、温度、液位、滤芯等状态指标均采用传感器和数码显示仪表实时显示；系统可以完成工作泵与备用泵的自动切换、油温的自动调节、故障显示与报警、紧急连锁停车等功能，操作简便、运行可靠；

5、系统还设有手动挡，可以在球磨机运转状态下检修供油泵或强制循环滤油。

应用效益

某大型选矿厂有23台球磨机，总驱动功率为15900kW，如全部进行静压轴承改造，一年可节电700余万kWh,折合人民币近300万元；由于轴瓦近似于无磨损运行，每年还可节约轴瓦消耗近30万元；节省研磨轴瓦和检修换衬的停工时间，提高作业率，增加原矿处理量。因此，对该类球磨机应用静压支承技术进行改造具有显著的经济效益。

我公司球磨机采用精良的静压轴承设计，设备工作效率大大提高，轴承故障率降低，使用寿命延长，不仅如此，厂家对于各种型号的球磨机价格定位非常的实惠，可有效降低用户总体的成本投入，欢迎前来我公司咨询选购设备。