选矿厂破碎流程的优化设计探讨

碎矿是选矿生产过程中的重要组成部分，随着现代选矿技术的不断发展，各种成熟的破碎流程及破碎设备逐步研发出来，为选矿厂的发展提供了保障。本文就选矿厂设计中破碎流程的选择的进行探讨。

选矿厂常用破碎流程

选矿厂较为常见的破碎流程有两段破碎流程与三段破碎流程。后者的第二段破碎机与检查筛分构成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段破碎流程适合于地下开采方法，其总破碎比不大，一般在15～25的矿山企业。其中两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或淘汰外，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。

三段破碎筛分流程也有三段开路与三段一闭路之分。一般情况下，三段破碎之前均设预先筛分，但也可根据破碎机的给矿粒度组成，在一段或第二段不设预选筛分。

三段一闭路破碎流程，即在第三段用检查筛分构成闭路，这是较常见的流程，适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比较大，达25-200左右，大给矿粒度可达1000mm左右，碎矿的产品粒度可以达-12mm或更细要求。

选矿厂破碎流程设计中存在的问题

目前选矿厂破碎设备生产实践中存在的主要问题：一是粗、细碎破碎设备处理量不配套；二是采矿供矿粒度较大，与粗碎设备允许的较大给矿粒度不相适应，选矿厂设计中，很难协调各段之间处理量、破碎比的关系。一个的解决办法是增加细碎的设备台数，故不但增加了设备投资与基建投资，同时也增加了选矿运营成本。而大破碎比与超细碎设备的研制与应用较好的解决了这一问题。

优化破碎流程实践

1、两段开路破碎流程

岭南金选矿厂原处理能力为100t／d。该厂对原传统的破碎工艺流程进行了改造，应用新型细碎型颚式破碎机和超细碎旋盘破碎机，采用两段开路，预先破碎筛分流程，详见图1。一段选用PEX系列颚式破碎机，排矿口为12-14mm时，二段选用超细旋盘破碎机。生产实践证明，这种破碎工艺，产品粒度小，设备负荷均匀，处理能力可达150-200t／d。

2、“两段半”破碎流程

蚕庄金选矿厂原处理能力为100t／d，为了进一步降低破碎产品粒度，该厂对破碎流程进行了改造，形成了如今的“蚕庄优化破碎流程”，俗称“两段半”，详见图2。生产实践证明，这种破碎流程产品粒度细，并且可减少过粉碎，节约能耗，处理能力大，可达400t／d。

3、其它较典型的破碎流程

一段开路破碎流程一般选用双动颚式破碎机，该机的较大优点是破碎比大，破碎比可达10-25，因此，可用一段破碎代替两段一闭路破碎。使破碎工艺流程简化，大大节省了基建投资，牟平石墨矿和辽宁清源县金矿等选矿厂都采用了这一破碎工艺。

目前选矿厂较常采用的破碎设备，粗碎一般为旋颚式破碎机，中碎一般为标准型圆锥破碎机和中型圆锥破碎机，细碎一般为短头型圆锥破碎机和双辊破碎机，也有采用反击式或锤式破碎机。后三种破碎机只适用于破碎中硬偏软或易碎性矿石，而且缺点较为明显，双辊破碎机辊筒衬板易磨损，需要经常维修，生产能力低；反击式破碎机锤头和反击板易磨损，需常更换。

在选矿厂改扩建项目及选矿厂设计中，要充分考虑应用新型破碎设备，优化破碎流程结构，促进技术进步。破碎工艺流程的确定与破碎设备的选择要充分处理好以下三方面的关系：一是应解决好各段破碎设备之间处理量、破碎比的协调问题，较大限度地满足工艺要求；二是要尽量简化工艺流程结构，节省基建投资；三是要体现“多碎少磨”的原则，为磨矿创造良好的外部条件，减少能耗，提高企业经济效益。

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