风扫磨煤机传动盘密封系统故障原因及其解决措施

目前，随着国内电力行业的快速发展，对于风扫煤磨的应用也更加广泛，该设备在应用中的各种问题也逐渐暴露。本文就风扫磨煤机工作过程中常见的传动盘密封系统故障进行分析，提出有效的解决措施。

原因分析

磨煤机传动盘密封环泄漏初期，只是轻微漏风、漏粉，然后迅速发展到大量小颗粒石子煤及火星从传动盘喷出。根据对传动盘结构及运行情况进行分析，判断磨煤机传动盘密封环频繁泄漏主要有以下主要原因。

1、磨煤机机座密封环与传动盘间隙过大

磨煤机机座密封环与传动盘的设计安装间隙为2.5mm，由于安装偏差及长时间运行，该间隙可增至5～8mm。间隙过大，降低了密封风室内部与外部一次风室的压差，削弱密封风密封效果，造成颗粒较大的石子煤进入密封风室，进而落入传动盘和碳精密封环之间的迷宫室密封内，造成密封损坏。

2、传动盘碳精密封型式存在设计缺陷

机座密封环与传动盘之间的间隙随着运行时间的增加而越来越大，不能有效阻止石子煤通过。而碳精密封结构单一，安全性能差，遭到石子煤颗粒的破坏时极易损坏。

3、石子煤量过大

由于煤炭市场的变化，近年来锅炉燃煤煤质不断恶化，掺烧劣质煤已成必然，磨煤机在运行过程中，石子煤量明显增加。由于一次风室空间有限，如果排渣不及时，石子煤就不能及时排放，不可避免地进入机座密封圆环与传动盘之间的间隙，造成密封破坏，引起泄漏。

4、运行中刮板脱落

刮板脱落后，大量石子煤堆积在一次风室，通过机座密封圆环与传动盘之间的缝隙进入密封风室；小煤粉颗粒不断堆积，将密封风室堆满，进入碳精密封环与传动盘之间的细小间隙，在传动盘旋转时将碳精密封环损坏，造成泄漏。

解决措施

通过以上原因分析发现，磨煤机传动盘密封环泄漏的主要原因是机座密封环与传动盘间隙过大以及碳精密封环材料脆性大，因此改造的主要目的是缩小机座密封圆环与传动盘间隙及提高碳精密封环使用寿命。通过对传动盘密封结构进行分析，提出如下改造方案。

1、石墨碳精密封环改为橡胶密封环

将石墨碳精密封环改为橡胶密封环，可提高碳精密封环使用寿命。根据磨煤机传动盘及碳精密封环安装槽尺寸重新加工压兰，定制橡胶密封圈。利用磨煤机检修期间，拆下原有碳精密封环，将制作好的橡胶密封圈安装在原有碳精密封环位置，接头粘胶后用卡箍固定，用螺栓将加工好的压兰与原有碳精密封环固定环连接在一起，形成密封副。

2、刮板室内增加金属密封护套

刮板室（密封风腔室外部）内增加金属密封护套，可防止机座密封圆环与传动盘间隙过大。根据图纸尺寸和实际测绘，确定护套尺寸，沿圆周做成对夹式，材料采用0Cr13，椭圆度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤机检修机会，打开一次风室人孔，将金属密封护套安装在传动盘碳精密封环上，调整与传动盘间的径向间隙在1～1.5mm，进行焊接固定。

对磨煤机传动盘碳精密封环进行改造后，传动盘几乎不发生漏风、漏粉现象，风扫煤磨传动盘区域油站、减速机轴承及热工仪表等温度进一步降低，设备运行风险及检修维护工作量大幅减小，另外，操作人员要避免磨煤机的不正确操作，以保证磨煤机运行更加安全、可靠。

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