球磨机增产改造具体方案研究

现代工业生产中对于磨矿设备的使用量逐年增加，各大磨矿设备的生产效率成为行业关注的焦点。今天我们选矿设备厂家就球磨机的提产问题进行了深入研究。

存在的问题

1、球磨机结构不合理

磨机先天的问题是长径比过大、一仓和第二仓的比例不合适，导致粉碎能力不足，没有足够的粉碎能力是磨机能力低的主要问题。

由于磨机长径比过大，并且设计之初没有考虑到球磨机内钢球的级配参数问题，磨机内的钢球在运行过程中会向后跑，而且大球向后跑的比小的更严重，因此带来几个问题，一是偏重，磨尾重量增加，不但磨机负荷（电流增加）增加，而且磨尾大瓦易坏；二是对磨尾格子板冲击加大，易造成格子板的损坏；三是造成磨内钢球的填充率不能过高，四是粉碎能力降低，即产能低。

2、研磨体填充率偏低且球的种类偏少

较好填充率在45-48%，钢球种类4-5种规格为宜，但是实际生产中并不能满足需求。

3、分级设备效率低

分级机效率较低，也是制约球磨机产能的主要因素之一。

4、辅助系统

影响磨机进一步提产的关键环节是旋流器给料泵和给料管等辅助系统的能力不足。

具体增产方案

由于磨机能力不足，被迫牺牲系统指标，导致循环效率低。因此建议分三步走，总体考虑，分步实施。一步先调整装球量和级配，只增加当月的钢球费用，不增加投资，第二步做适当的改动，增加少量投资，第三步，如果有必要，进行系统改造。

1、球量和级配调整。建议按填充率45%调整加球量，请认真合算应装球量。钢球级配有如下建议供参考：对一仓只有2m的磨机建议一仓采用100、90、80、70mm4种，平均球径在80左右，2仓采用80、70、60、50和40mm的（也可不要40的），平均球径在60～70mm；对改为一仓3m左右的建议采用90、80、70、60mm，平均球径65～75mm，二仓采用70、60、50、40mm，平均球径55～65mm。

2、改动磨的两个仓，而且要调整比例，一仓增加到3米左右（根据螺栓位置确定），确保粉碎能力。

3、格子板加厚能增加其强度，但效果不如增加加强筋，而且占用磨内有效空间。因此，建议在制作下批备件时，在每块隔仓板或格子板背面增加加强筋。在设计板上通过孔眼时，既要考虑控制大颗粒，同时要考虑过料面积，即格子板和隔仓板的过料面积要足够。

通过以上球磨机的增产措施的实施，在实际工作中取得了良好的成效，受到了用户的欢迎，我公司也在积极打造高产节能的球磨机等磨矿设备，欢迎前来咨询选购设备。

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