分析球磨机优缺点改进研磨工艺

根据我国矿山生产经验，铁矿矿石通常难磨易选，由于磨矿细度与选别指标密切相关，选矿工艺经常以多碎少磨的单一磁选工艺流程为基础而设计。目前磨矿设备中，球磨机技术成熟，球磨机选型及设计成为了选矿能否达标达产的关键。

球磨机优缺点

目前，我国大型球磨机制造能力已跻身世界前三，经过试验分析得出结果：0～300m矿床厚度内磨矿功耗较大20.9kW·h/t，较小14.6kW·h/t，平均为17.2kW·h/t。一段球磨机平均设计处理量1566t/台·h，采用振动筛和旋流器双回路流程，振动筛返矿率46%，旋流器返砂率250%。

球磨机磨矿工艺的优势在于破碎比大、处理量大、选择性磨矿好、能够简化工艺流程。但较大缺点是对矿石性质敏感，除了硬度外还与比重、品位、粒度组成密切相关，其影响率可以达到10%~40%。主要原因在于常规磨机的介质是可控的，而球磨机的磨矿介质是矿石本身。根据球磨工艺的长期运行实践，当磨矿过程中存在40%左右+100mm以上研磨介质时，磨矿指标较理想。目前球磨机磨矿量已达到了新给矿量的450%，新给矿中+100mm以上块矿难以达到研磨总量的20%，造成磨矿介质严重不足。50～80mm粒径中的难磨矿石作为研磨介质太小，作为被研磨物料又太大太硬，其不断循环累计，占用了大量磨机空间，调试现场曾多次出现“胀肚”、运行中功率不断上升现象，不得不采用间断给料的方式缓解。

研磨工艺改进

由于顽石窗开口太大（设计80mm×80mm），通过在球磨机中添加钢球使之成为可能。提高大块研磨介质比例，尽量减小难磨顽石的粒径，降低磨矿循环量是工艺整改的方向。现场已更换新的动锥，将圆锥破碎机由中碎（出料＜40mm），改为细碎（出料＜25mm）；更换顽石破给料输送带，增加其给料量和稳定性。提高一段旋流器溢流粒径，降低沉砂返回量，将球磨机负荷合理地分配至球磨是整改提产的核心。但是实施难度非常大，原因是提高设计-0.180mm的“过渡粒径”，将打破原系统平衡。在没有工业数据支持的情况下，新平衡的建立有可能导致球磨以及后续系统的大规模改造。而且建设方将不得不承受选矿指标可能大幅下降的后果。

面对耗资巨大的选矿业，实现生产线稳定量产，尽快产生现金流是明智选择。现阶段工艺改造的思路应该是充分利用球磨、浓缩系统的设计余量，同时考虑盈亏平衡点产量，通过试验或计算，找到在不进行规模化改造前提下的一段磨分级粒径，对一段旋流器进行改造以平衡两段磨负荷。

红星机器为用户提供的球磨机性价比更高，而且采用了国际上较为成熟的生产工艺，采用了优质的原料，为用户提供的设备更加的耐用，在作业中可为用户的生产带来更高的经济和社会效益。

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