开路磨矿工艺流程的特点和介绍

在苏联铁矿石选矿厂中，开路磨矿流程的应用有限。在其他国家选矿厂中，这种流程用于研磨含有粗粒嵌布脉石的磁铁矿铁燧岩，用棒磨机进行磨矿。开路磨矿流程通常用于一段入选的矿石准备，虽然在世界范围的实践中也有在后面一些选矿段中应用开路磨矿。这些流程可以保证被磨碎物料粒度达到0-6mm。由于采用棒磨机，有时不经检查分级就可以得到粒度均匀的物料。在第二段和其后的各段磨矿中也可以采用球磨机，因为这时磨机给矿粒订要小得多。

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采用开路磨矿的合理性是由矿石工艺性质，首先是由非金属矿物的嵌布粒度所决定的。业已经确定，当磨矿粒度达0.074mm粒级30%时，在尾矿产率不低于25%的情况下，采用开路磨矿是有效的。开路磨矿原则流程的设备联系包括贮矿仓，带有秤的皮带运输机，棒磨机，流槽和选矿设备给料用的矿浆分配器。有时在棒磨机后面安装筛分6mm以上颗粒用的筛子，并将这些颗粒给入第二段磨矿。开路流程的优点在于流程简单，应用自流运输和工艺系统中设备数量较少。缺点是这种流程对于细粒嵌布矿石来说应用有限，因为进行开路磨矿时，矿石解离的不好。有时棒磨机用于破碎矿石的研磨，以便起到第四段到第五段破碎的作用，将矿石粒度降低12mm以下。这种流程是第二个缺点是装添和更换钢棒介质操作复杂，因为需要将磨矿机停止运转，这不仅降低了磨矿机的而且降低了整个选矿厂设备的利用系统数。

在第二段磨矿中很少应用开路磨矿，可以采用闭路磨矿。目前己知有两个较大型铁矿石选矿厂在第二段磨矿中采用开路。它们是锡德瓦兰格尔选矿厂和桑尼科拉斯选矿厂。在锡德瓦兰格尔选矿厂安装了长5.1m的排矿磨矿机，这样不经分级就能获得足以使矿石充分解离的磨矿粒度。由于不用分级设备和与共有关的辅助设备，从而大大简化了该选矿厂的选矿流程。在桑尼科拉斯选矿厂安装了一台较长的球磨机12.5m，使第二段磨矿物料达到0.044mm粒级65%～75%。

对于无球磨矿来说不采用开路流程，在作业中如还有不清楚的地方，可电话咨询0371—67772626，或到厂家与技术人员进行面对面的详谈，我们的服务保证令用户满意。