闭路磨矿的流程

闭路磨矿应用广泛，当用球磨和无球磨矿方法磨矿时，在一段和以后各段磨矿中都得到应用。这种流程的特点是磨矿机中筛上的产品较为集中；按照矿石合理解离构成的基本原理，当进行粗粒和中粒磨矿时，可以显著提高磨矿机合格产品的生产能力。

鉴于这些理由，与开路磨矿流程相比，闭路流程是磨矿到1mm以下的较佳流程。这种优点直接与分级效率有关。到目前为止，磨矿物料按合格产品暂且未达到充分而有效的分离时，路流程是合理的。闭路磨矿流程中以一段取得的结果特别好，其分级效率达到65～80%。在这种情况下，磨矿机合格粒级的生产能力比开路流程提高0.5～1倍。因此，闭路磨矿流程广泛应用于细粒嵌布铁矿石的磨矿。按照磨矿方法闭路流程可以分为具有共同原理，但在工艺、构成和设备形式方面不同的四种类型。

一种类型是在选矿实践中很少见的棒磨机闭路磨矿流程

这种流程的设备联系包括矿仓贮存，带称重的皮带运输机给矿，棒磨，按6mm粒度筛分，筛上产品用皮带运输机或螺旋分级机返回磨矿机以及将合格产品供给矿。这种流程的磨矿粒度不超过0.074mm粒级20～25%。并接近于开路流程所取得的粒度。其中的循环负荷很少超过90%。

第二种类型是应用广泛的球磨与螺旋分级机或水力旋流器组成的流程

这种流程尤其适用于研磨具有细粒非金属矿物的细粒嵌布矿石。流程包括：矿仓贮存，带称重的皮带运输给矿，各种规格的球磨机磨矿，分级，筛上产品输送给磨矿机磨矿而筛下产品输送给选矿。该流程可以在一段和以后各段磨到各种粒度。该类型闭路磨矿流程一段与以后各段的主要差别在于分级用的设备。分级设备通常为螺旋分级机，近期在该段使用水力旋流器也取得成功。在一段磨矿中几乎不采用选别作业也是上述流程的特点。同时，由于从磨矿过程中分出解离的非金属矿物，对磨矿机合格产品的生产一种青菜生有利影响，因为可以提高磨矿机中未解离物料的含量。在克里沃罗格中部采选公司一些系列中引用这种流程使得整个工艺流程的细粒嵌布磁铁石英岩选矿效率明显提高。在第二磨矿段和以后各磨矿段中，广泛应用各种型号的水力旋流器作为分级设备，而水力旋流器配备离心泵进行选别的流程，这些流程可以使循环物料均匀而稳定。并可以提高整个被处理矿石的选矿效率。苏联和其他国家普遍应用这种流程，闭路磨矿的循环负荷取决于矿石的可磨度和粒度。循环负荷一般为150～300%。

虽然取决于矿石的可磨度和粒度。循环负荷可以达到600～700%。对于这种磨矿流程来说，在闭路的设备联系流程中不包括选别作业。

第三种类型是湿式自磨流程

在其他国家，这种流程得到广泛应用。苏联克里沃罗格矿区和库尔斯克磁力异常区的一些选矿厂中采用这种流程。一段磨矿中采用大直径瀑落式磨矿机，使矿块粒度从300mm缩小到0.07mm粒级50～70%。在第二段和以后各段中采用各种型号的砾磨机。一段与以后各段自磨的设备联系有些不同。在一段矿石从共同的或分开的粗粒级和细粒级，矿仓通过皮带运输机或其他类型给矿机转载给带秤的皮带运输机，再给入自磨机。磨矿机排矿分离为顽石，砾石，筛上产品和合格产品。顽石和砾石常常合并一起作为磨矿介质给入砾磨机，而有时顽石在同一台磨矿机中再磨或在专设的破碎机中破碎。筛上产品以循环产品形式返回自磨机进行再磨，而筛下产品给选矿作业。在其他国家仅用筛子对磨矿机磨碎的物料按粒度分级，而在采用机械分级机。顽石和砾石经过磨矿机格子板上规格接近于砾石尺寸的孔分离出来。采用筛子时，循环负荷为50～90%，而采用分级机时，循环负荷可达500%。砾磨闭路流程的特点是磨机的排矿用水力旋流嘎啦分级。在许多选矿厂，为了改善泵和水力旋流器的工作条件。安装螺旋分级机，以合砾石和粗粒部分不经砂泵就返回到砾磨机中研磨。

在自磨过程中大块矿石遭到破坏，其中一部分形成75～25mm粒级，而与原矿中的同样粒级一起成为顽石和砾石大小的临界产品。而与原矿中的同样粒级一起成为远古和砾石大小的临界产品。实际上在自磨过程条件下这种产品大部分不受破碎。因为顽石和砾石的强度要比同样粒度的原矿大得多。

自磨时临界粒级部分含量高是阻碍致密细粒嵌布矿石广泛采用自磨的原因之一。为了防止这一点，增加磨矿机给矿中起研磨作用部分的含量。从过程中分出远古给其他流程处理。有时在粗碎之后将原矿分级为细粒级小于100mm和粗粒级大于100mm，以此来调节研磨部分与被磨部分的比例，将它们分开贮存，然后再按需要的比例配料。但是由于大块部分配料复杂，这些流程没有得到广泛应用。近年来，沉淀向自磨机中添加125～150mm直径的钢球，添加量占磨矿机容积的10%。添加钢球消除了临界粒级的形成，并显著增加了磨太机的生产能力。与此同时，采用了半自磨增加了钢球和衬板的金属消耗。

砾磨机的生产能力在很大程度上取决于砾石的密度和形状，给矿粒度和磨矿的粒度。业己确定，在相同的磨矿条伯下，砾磨机的生不能力与砾石密度成正比。

一段磨矿采砾石粒级介于80～250mm——30～40mm，而二段磨矿的砾石粒级介于63～150mm——15～35mm。由于所处理的矿石不同，砾磨机的砾石耗量为被处理矿石的0.87%——27%。

砾石的物理机械性质与不均质性对于砾石耗量和砾磨机生产能力有决定性影响。在难以取得所需要的砾石含量的情况下，沉淀寻找可能利用的其他矿床的矿石或某些产品例如利用研磨性较高的渣石。

第四种类型是一段为干式自磨的流程

这种流程在其他国家得到推广。应用干式自磨可以依靠增大磨矿机工作容积中筛上产品含量来强化磨矿工艺，因为由于风力分级，合格产品随着其逐渐形成就从磨矿机中排出，从而不会产生过磨。

闭路干式自磨的设备联系流程作业的顺序如下：共同的或分开的矿仓贮存，用带式或有时用板式给矿机从矿仓或贮矿厂中卸矿，用带秤的倾斜皮带运输机向磨矿机给矿，用各种型号的气落式磨矿机磨矿，利用通常装备有空气加热器的房风机直接在磨矿机中进行被磨碎物料的分级，房风机捕获的物料在风力分级机中沉降以及合格产品在旋流器中收集。通过筛分沉降物料实现闭路循环，筛上产品利用皮带运输机系统给再磨，而筛下产品进行干式磁选，得出废弃尾矿和中矿。中矿部分或全部给再磨，通常用球磨机进行湿式再磨。干式再磨主要应用于赤铁一磁铁矿石和粗粒嵌布磁铁矿石。在一段流程情况下，干式自磨可以达到很效率高。细粒嵌布铁矿石现在还不宜应用干式自磨。