液压圆锥破碎机在高锍磨浮粗碎系统中的应用分析

高锍磨浮生产流程的在线连续生产方式对液压圆锥破碎机的综合性能提出了更高的要求，下面红星圆锥破碎机厂家通过对高锍磨浮生产流程工艺的分析，对液压圆锥破碎机进行细节改进，完善后的圆锥破碎机完全符合高锍磨浮生产工艺要求。下面是液压圆锥破碎机在高锍磨浮粗碎系统中的应用分析。

1、采用电动机替代柴油发动机，降低了使用成本，不再存在油耗大、维修成本高的问题，减少了尾气排放，改善了作业环境。

2、采取分体布置、集中控制的方式，机械本体直接在作业现场布置，液压动能系统、电气控制系统与破碎作业现场密闭隔离。减少了作业现场的粉尘对整机设备带来的不利影响，提高了泵、阀、液压缸、PLC编程器以及控制器等主要零部件的使用寿命，降低了使用维护成本。

3、选用较新液压锤替代原先标配的GT80液压锤，电动机功率由55kW提升到90kW，从而大幅提升了整机破碎能力。随着生产工艺的不断改进，即使高锍镍锭比以前块度大、硬度高，整机设备也可满足作业要求。

4、液压系统回路由单泵单回路改为双泵双回路，通过2组多路阀进行动作合成，确保分别控制工作机构的动作灵活性、互不干扰；同时工作机构执行单一动作时可以实现合流，以此提高动作速度和作业效率。

5、回转马达刹车系统全部由内部控制改为外部控制，改进先导控制阀阀芯结构，增加节流槽，从而克服了由设备刹车、启动引起的惯性，实现了马达启动、刹车平稳，工作机构定点定位准确，有效地提高了作业效率。

6、液压冷却系统原先标配风冷冷却器，冷却速度较慢，不能满足冷却要求。现增加了独立液压系统循环冷却系统，增大油箱容积、循环泵排量和板式水冷冷却器冷却面积，使液压系统的工作温度控制在45℃左右，有效保证了两班连续作业17h的设备要求。

7、为满足设备的高强度作业要求，采用虚拟样机及有限元仿真技术进行设计校核，对工作装置整体进行了运动学、动能学、静力学和模态的协同计算，为优化相关设计参数提供理论依据。

8、整机操控方式同时选用现场手动有线电控方式和远程视频遥控方式。设备检修时，一般采用现场手动有线电控方式；正常作业时，选用在操作室远程遥控操作方式。作业现场安装2个摄像头，通过光缆与操作室内视频系统连接，监视现场设备工况。操作台上安装2个电控比例手柄、设备启停按钮及相应报警信号装置。操作台和现场设备的通信使用现场总线CAN-bus系统。操作人员在操作台通过视频监视到放料口堵塞后，启动破碎机，推动电控比例手柄产生相应的信号输送到控制器，控制器通过CAN-bus总线将信号传输到控制器，现场控制器将信号转换为相应的电流驱动设备上的电液比例阀，从而实现动作的无级调速，并且可以通过编程调节比例阀大小输出电流、上升下降坡度及动作连锁等。报警回路采用LED指示灯显示设备相应的报警信号，或者采用显示器报警。在操作室远程遥控操作方式能够有效降低粉尘、噪声对一线操作员的劳动伤害，创造安全、卫生、舒适的工作环境。

与替代二次爆破、破碎清塞的离线作业方式有很大的不同，液压圆锥破碎机运用计算机优化设计和仿真技术，保证设备主体可靠性；通过液压系统自动合流、分流，提高了作业效率；应用CAN总线技术，构建了基于多处理器的智能式、模块化测控系统，实现了系统的多组工作方式；采用双向通信、无线遥控、远程监控技术，实现固定式破碎机远程控制。高锍一期粗碎系统改造完成后，液压圆锥破碎机采用远程视频控制方式对高锍镍锭进行破碎作业，人机分离，很好地满足了工艺要求，提升了作业效率，降低了使用成本，改善了劳动保护状况，各方面取得了良好的效果。

经改进、优化后的液压圆锥破碎机性能稳定、稳定性强，可为用户的生产创造更高的经济价值，在作业中如需对液压圆锥破碎机有更详细的了解，欢迎广大有需要的用户来电咨询0371—67772626，或点击：“专家咨询”。