球磨机常见两种传动形式的差别分析

球磨机从引进与发展，经过一段长期的创造与升级之路，目前国内外球磨机设备制造技术已相差无几。目前市场上应用比较广泛的要数边缘传动球磨机和中心传动球磨机，这两种球磨机是根据其传动方式的不同而命名的，下面红星球磨机生产厂家从四方面对球磨机两种传动形式进行比较分析。

两种传动形式在节能方面的差别

以目前国内常用的Ф3.2m×13m球磨机（主电机功率常为1600kW）为例，边缘传动正常研磨体装载量为130t（大研磨体装载量可达145t），而中心传动正常研磨体装载量为125t（大研磨体装载量不超过135t）；两种同规格不同传动形式的球磨机如采用相同的研磨体装载量，边缘传动比中心传动主电机电流通常低约5%。

就Ф4.2m×13m球磨机（研磨体装载量正常为250t）而言，边缘传动主电动机功率低为3000kW，而中心传动选择主电动机功率高为3550kW，主电动机功率大相差18.3%，依此推算，PO42.5水泥单位电耗相差2.2～2.5kW·h，采用边缘传动比中心传动年节约电费100万元以上。显然，球磨机采用边缘传动比中心传动具有显著节能优势；且球磨机规格越大，单位功率消耗相差越大。

两种传动形式在系统投资方面的差别

相对于大型球磨机本体，边缘双传动装置的造价仅为磨机本体的32%；圆柱齿轮减速机中心传动的造价增加到磨机本体的88%；行星齿轮减速机中心传动的造价相当于磨机本体的125%；而无齿轮传动的造价为磨机本体的1.5倍。但如果将设备、厂房建筑物和安装费用等统统考虑进去，中心传动的成本约比边缘传动高6%，而无齿轮传动的成本又高约8%。

两种传动形式在制造等方面的差别

大型边缘双传动球磨机在制造方面比中心传动要复杂些，主要是大小齿轮的制造安装精度要求高，必须用新工艺代替传统大小齿轮制造工艺。具体包括：

1、严格筒体法兰及其连接孔的制作工艺，确保大齿轮与筒体的同心度；

2、提高大小齿轮毛坯质量标准，且小齿轮为锻件，大齿轮为高标准铸钢件；

3、严格制订热处理工艺、切削与滚齿工艺，确保大小齿轮的啮合精度；

4、严格安装工艺，确保边缘双传动的同步啮合，不能采用以先锯齿、刨齿作为初加工，以滚齿作为精加工的简单工艺，不能省略应有的热处理工艺；

5、大小齿轮密封罩必须采用Y形密封圈结构，确保密封。

由此可保证国产大型边缘双传动球磨机基本达到相应进口产品水平。相对而言，中心传动的制造工艺相对简单，主要是严格筒体及其端部连接孔的制作工艺。

两种传动形式在维护方面的差别

大型边缘双传动球磨机在维护方面比中心传动稍复杂些，主要是大小齿轮的密封与润滑必须通过行之有效的管理来实现，切实加强润滑油的更换与密封件等易损件的更换等工作。相对而言，中心传动维护简单，主要是球磨机的常规维护，包括电动机、减速机等对应稀油站的日常维护与管理。

综合比较不难看出，大型边缘双传动球磨机比中心传动具有明显的优越性，投资少，运行单位电耗低，制造管理稍复杂些而已。我公司研发制造球磨机数十载，对边缘传动球磨机传动系统的设计有很深的研究，并且我公司生产的球磨机型号、种类齐全，严格按照国际质量标准生产，欢迎广大客户来我厂考察购机。