回收钼混合浮选工艺参数的确定

我国钼矿石储量丰富，居世界第二位，属于优势矿产资源，钼以原生钼为主。金属钼广泛用于钢铁、汽车、船舶、电子、军工和化学行业，是重要的战略资源。我国钼产业发展迅速，随着富矿资源的开采，低品位钼矿的开发利用已刻不容缓。因此，不断提高钼矿选矿技术水平和钼资源利用率，对我国钼业保持可持续发展具有重要意义。

我们以原矿中钼、铜品位较低的矿石为例，获得钼精矿难度较大，下面我们采用部分混合浮选，混合精矿钼、铜分离的原则工艺流程。需要进一步确定回收钼的工艺参数。

1、粗选磨矿细度确定

适合的磨矿细度是获得较好选别指标的关键，在氧化钙用量为1000g/t，水玻璃用量为500g/t，煤油用量为85g/t，2#油用量为50g/t的条件下，按既定的工艺流程进行粗选磨矿细度确定。

随着磨矿细度的增加，粗精矿钼品位逐渐降低，回收率升高，但在－0．074mm含量占55%后，回收率提高幅度不大，综合考虑，选择粗选磨矿细度为－0．074mm占60%。

2、煤油用量确定

在氧化钙用量为1000g/t，水玻璃用量为500g/t，2#油用量为50g/t的条件下，进行煤油用量条件确定。随煤油用量的增加，钼粗精矿回收率先增高后降低，过量的煤油会产生消泡作用，粗精矿的回收率降低，因此煤油用量选择85g/t。

3、2#油用量确定

在氧化钙用量为1000g/t，水玻璃用量为500g/t，煤油用量为85g/t条件下，进行2#油用量条件确定。钼粗精矿回收率随着2#油用量增加而增加，当2#油用量过大时，大量脉石矿物随之上浮，粗精矿品位降低，浮选环境恶化，选择2#油用量为50g/t。

4、氧化钙用量确定

氧化钙是黄铁矿的有效抑制剂，但其用量过大时会降低浮选分选指标，操作过程中出现“跑槽”现象及管道结垢等问题，此外还会增加后续选硫作业的活化剂用量。在水玻璃用量为500g/t，煤油用量为85g/t，2#油用量为50g/t条件下，进行氧化钙用量条件确定。

随着氧化钙用量的增加，粗精矿钼品位降低，回收率先升高后降低。适宜的氧化钙用量能使浮选矿浆保持适当黏度，有利于辉钼矿上浮，同时较好地抑制黄铁矿，选择氧化钙用量为800g/t。

5、水玻璃用量确定

水玻璃作为常用的脉石抑制剂和分散剂，可以改善分选效果。在氧化钙用量为800g/t，煤油用量为85g/t，2#油用量为50g/t条件下，进行水玻璃用量确定。随着水玻璃用量的增加，钼粗精矿钼品位逐渐升高、回收率先升高后降低。选择水玻璃用量为400g/t。

6、钼精选工艺

粗选条件确定后，钼预精选段数、再磨细度以及钼与其它硫化物分离过程中抑制剂用量等条件对钼选别指标较为关键。生产结果发现一段精选后所得精矿钼品位为2．77%，回收率87．73%，尾矿钼品位较低，为0．0093%，铜的品位为0．35%，回收率为68．25%。二段精选精矿产率低、品位较高，即入磨量小，再磨能耗低，综合对比考虑，选择一段预精选。

精选精矿再磨至－0．043mm占85%后再提高磨矿细度，钼回收率提高幅度不大，为避免铜等矿物过磨，再磨细度选取－0．043mm占85%。

在以上选矿条件确定后，配备球磨机、浮选机、分级机、摇床等选矿设备组成高能的选矿生产线，之后就可以投生产了。如有更多问题欢迎咨询红星机器矿山设备生产厂家。