萤石破碎选矿工艺设计

萤石别称氟石、砩石等，萤石是工业上氟元素的主要来源，其主要用来作为生产炼铝熔剂冰晶石的原料，制氢氟酸、各利氟盐及制冷剂氟利昂的原料，还有作装饰材料等。随着经济与工业生产技术的飞速发展，萤石已成为现代工业发展不可缺少的重要的矿物原料。

经开采的萤石需经过选矿工艺生产加工，此前许多选矿厂家已经对萤石经过多次试验，但是由于设计原矿品位与试验样品品位有所差别，因此选矿工艺设计需要对试验流程进行结构调整及优化，同时参照已生产类似选矿厂生产实践情况，下面是河南选矿设备生产厂家——红星矿山机器厂家做出的萤石选矿工艺设计规划。

1、破碎筛分工艺流程设计

萤石矿设计为地下开采，矿石由井下采出后经汽车运至选矿厂原矿仓。假设采出矿石的原矿粒度为500～0mm，其后矿石破碎粒度为15～0mm，故设计确定采用3段1闭路破碎流程。类似选矿厂生产中多采用2段破碎流程，为降低入磨粒度，节约磨矿功耗，设计采用3段破碎流程，在第3段破碎前加预先检查筛分构成闭路破碎流程。

首先，原矿（350-0mm）经过粗碎（粗碎设备：颚式破碎机）后变成88mm，接下来中碎（中碎颚式破碎机）后为31mm，中碎到细碎环节需要经过检查筛分环节，该环节我们选用圆振动筛对矿石进行筛分，然后进入细碎环节（圆锥破碎机），细碎后的物料达到12mm，基本符合其后矿石破碎粒度15-0mm的要求。

2、磨矿选别工艺流程设计

（1）磨矿流程

由于萤石矿物嵌布粒度较粗，但考虑到该矿石英含量较高，设计确定采用1段闭路磨矿，磨矿设备选用球磨机设备。1段闭路磨矿细度为－0．074mm70%，其后精矿萤石品位为97．24%。

（2）选别流程

萤石矿主要矿物为萤石，属比较易浮的非金属矿物，设计确定采用混合浮选工艺，即1段粗选、7段精选、1段扫选的浮选工艺流程。选别流程为矿浆经调浆后自流至粗选，粗选尾矿进行1次扫选，1次扫选精矿返回粗选作业；1段扫选尾矿自流至尾矿浓缩机，尾矿浓缩时加絮凝剂，尾矿浓缩机溢流自流至尾矿沉淀池；尾矿浓缩机底流经泵送至压滤机，压滤机溢流自流至尾矿沉淀池，压滤机的滤饼通过皮带机运至尾矿临时干堆场。粗选精矿进行7次精选，各段精选尾矿顺序返回上一段精选作业；各段精选精矿给入下一段精选作业，7次精选精矿自流到精矿浓缩机，浓缩机溢流自流至沉淀池；浓缩机底流自流至盘式真空过滤机，过滤机溢流自流至精矿沉淀池；过滤机滤饼经皮带机送入烘干机，经烘干机脱水后的萤石精矿装袋入精矿库。

3、选矿设计指标

设计确定的选矿指标依据选矿试验、国内萤石矿的研究成果和类似选矿厂生产实践，同时结合市场对萤石精矿的质量要求。

通过对选矿工艺的研究设计，其后确定选矿工艺流程为3段1闭路破碎，1段闭路磨矿、浮选为1粗1扫7精，精矿浓缩过滤，尾矿浓缩压滤干堆。设计生产规模为采选矿石量30万t/a，年产萤石精矿7．42万t，萤石品位为97．24%，萤石回收率为81．57%。