磨煤机机械密封技术的应用与处理

现阶段，我国煤化工企业许多磨煤机依然利用老旧的填料密封方式，其泄漏量与磨损严重影响着设备的经济运行，也加大了磨煤机的检修与养护成本。另外，对于煤化工企业而言，介质的泄露存在严重的安全与环保隐患，直接威胁着生产装置与人身安全。近些年来，机械密封技术的兴起与推广，在很大程度上提升了煤化工企业的工作效率，有效减小能源消耗，使企业获取更好的经济效益与社会效益。

1、不同条件下的机械密封技术应用

（1）高温条件

高温条件下的机械密封技术，若是温度高于200摄氏度，通常橡胶等相关非金属材料难以当作密封应用，此种应该充分考虑热变化造成的影响，实现密封件的相应稳定性热处理，同时针对同一结构磨煤机的机械密封件的热膨胀系数而言，应该利用冲压成型或是焊接形式的金属波纹管结构。

（2）低温条件

流体在低温环境下，通常材料会出现冷脆问题，就应该综合考虑疲劳强度和冲击以及膨胀系数等相关要素。同时低温还会造成衬垫种类的辅助磨煤机密封圈出现老化，造成密封圈丧失弹性，进而导致流体外泄。一般情况下，低温环境下的机械密封技术要综合考虑多方面要素。首先，利用金属波纹管取代辅助密封圈，并且在低温环境下，选择不锈钢的金属材料波纹管，不但具备优异的弹性补偿，还可以消除由于多种要素引发的磨煤机振动，从而使密封贴合维持正常运动状态。其次，避免波纹管疲劳，在超低温的环境下，塑性会减小，而硬度不断增加，如果将波纹管放置在旋转运动中，就会加快疲劳，造成机械密封的周期不断减小，对此应该在超低温环境下，应用静止模式结构。和大气进行根绝，密封腔和大气隔绝可以有效降低冷损，在一定程度上加强气蚀性能。

2、机械密封处理方法

（1）机械密封泄露问题整治方法

机械密封泄露主要是由多种问题引发的，而在发生泄漏时应该对问题进行深入分析，尽可能降低泄漏量。在磨煤机机械密封的安装过程中，应该严格依据相关规章体系进行操作与配置，而在煤矿工程项目的施工时，针对部分比较容易出现泄漏位置完成预防。同时机械密封装配时一定要确保干净卫生，各个密封零部件的润滑油一定要擦拭干净，其中机械密封端面一定要应用清洁度相对比较高和柔软性比较好的纱布完成擦拭。零部件发生问题时要进行及时修整，在装配时要特别注重密封圈，不可以应用汽油与煤油进行浸泡，从而防止发生膨胀问题，避免出现过早老化。另外，机械密封零部件有效安装完成过后，一定要确保运转灵活。

（2）对清洗系统完成处理

在允许的条件下，应该设置辅助冲洗系统。机械密封内部一定要存在部分杂质与颗粒等相关物质，有效的处理方法就是冲洗，若是处理不够彻底就会使物质沉积和析出，从而导致机械密封失去效果。一些物质若是进入到摩擦位置，就会造成机械密封装置损坏。对此，应该高度重视机械密封空间中的清洁问题，严格保护密封面，把杂质完成处理，把密封端面杂质完成冷却和润滑，从而冲走杂质。另外，密封位置的清洁度直接影响着密封效果，若是存在杂质与泥沙等异物，可能导致密封失去效果，严重影响工程质量。对此，应该加强清理工作，同时认真检查密封位置。针对各种密封环境下的密封施工而言，应该选择相应的密封模式，实现密封效果的较好。

（3）集装箱方式密封

应用运输过程中的集装箱理念，形成集装箱方式密封，此种密封旋转与静止应该在安装之前预装成为整体，通过检查与试压满足要求之后，套装于轴封箱的内轴中，选择紧定螺钉有效固定于轴上，拧紧压盖螺栓，然后拆除集装定位片，这样机械密封就能够处在正常工作状态。

科学技术的快速发展，煤化工企业对于磨煤机的机械密封技术提出更高的要求。通过对机械密封技术应用条件的分析，制定科学、有效的处理措施。经过对磨煤机改造前后产能及效益对比分析，并经过长期的实践应用，机械密封技术具备良好的发展前景，同时在各个领域具备不可或缺的作用。无论是在碎煤、选煤或是煤矿的运输方面，都和密封技术有着密切关系。另外，机械密封技术的快速发展，可以确保煤矿施工质量，从而推动煤矿企业的进一步发展。